實(shí)際焊縫的檢驗(yàn)，就是通過(guò)實(shí)際焊.接焊縫來(lái)檢驗(yàn)焊條的好壞，質(zhì)量好的焊條，施焊時(shí)電弧燃燒較為穩(wěn)定，焊芯和藥皮熔化均勻，飛濺很少，焊縫成型好，脫渣容易。⑵藥皮強(qiáng)度檢驗(yàn)，將焊條平舉一米高，自.由落到光滑的厚鋼板上，如藥皮無(wú)脫落現(xiàn)象，，即證明藥皮強(qiáng)度合乎質(zhì)量要求。⑶外表檢驗(yàn)，藥皮表面應(yīng)光滑細(xì)膩，無(wú)氣孔和機(jī)械損傷，藥皮不偏心，焊芯無(wú)腐蝕現(xiàn)象。⑷理化檢驗(yàn)，當(dāng)焊.接重要焊件時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫金屬進(jìn)行化學(xué)分析及力學(xué)性能復(fù)檢，以以檢驗(yàn)焊條質(zhì)量。

鑒別銀焊條變質(zhì)的方法

⑴將焊條數(shù)根放在手掌內(nèi)相互滾擊，如發(fā)出清脆的金屬聲，即為干燥的焊條，如有低沉的沙沙聲，則為受潮的焊條。⑵將焊條在焊.接回路中短路數(shù)秒，如藥皮表面出現(xiàn)顆粒狀斑點(diǎn)，則為受潮焊條。⑶受潮焊條的焊芯上常有銹痕。⑷對(duì)于藥皮厚的焊條，緩慢彎曲至120度，如有大塊涂料脫落或涂料表面毫無(wú)裂紋，都為受潮焊條，干燥焊條在輕彎后，有小的脆裂聲，繼續(xù)彎至120度，在藥皮受張力的一面有小裂口出現(xiàn)。⑸焊.接時(shí)如藥皮成塊脫落，或產(chǎn)生多量水汽，說(shuō)明是受潮的焊條，受潮的焊條，若藥皮脫落，應(yīng)予報(bào)廢，雖受潮但并不嚴(yán)重，可待干燥后再用一般焊條的焊芯有輕微銹點(diǎn)，焊.接時(shí)基本也能保證質(zhì)量，但對(duì)于重要工程用的低氫焊條，生銹后則不能使用。

焊條工藝性能要滿足施焊操作需要。如在非水平位置施焊時(shí)，應(yīng)選用適于各種位置焊接的焊條。又如，向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時(shí)，可選用相應(yīng)的專用焊條。此外，在保證性能要求的前提下，應(yīng)選擇價(jià)格低、熔敷效率高的焊條。

熔鑄制品銀錠的辦法，各工廠多迥然不同。某廠電解產(chǎn)出的含銀99.86%～99.88%的銀粉，于100號(hào)石墨坩堝爐中熔融鑄錠，是將坩堝預(yù)先鋸好澆口，并經(jīng)烘烤，查看斷定沒(méi)有損壞后，每坩堝參加烘干的電解銀粉90kg左右，運(yùn)用煤氣加熱〔霧化空氣氣壓為98.066～196.133kPa（1～2kg∕cm2）〕經(jīng)熔融后鑄成5塊370×135×30mm、每塊重15～16kg、含銀99.94%～99.96%的銀錠。