工藝流程:

廢水池→預(yù)處理→除油裝置→特種砂濾器→專用碳過濾器→保安過濾器→微米膜過濾器→納米膜過濾器→符合排放標(biāo)準(zhǔn)或中水回用（零排放）

油墨廢水處理工藝比較:

水性油墨生產(chǎn)過程中，停機更換印刷定單清洗設(shè)備等產(chǎn)生廢水。會有大量的不同顏色的廢液、殘渣、雜質(zhì)等廢水。顯影液沖版廢水是一種高濃度、高難度、高色度典型的工業(yè)廢水，其化學(xué)需氧量COD一般在6000mg/L以上，有時甚至超過：五日生化需氧量BOD一般在7000mg/L以上，有時甚至超過；懸浮物80mg/L以上，有時甚至200mg/L；色度一般在240倍以上，有時甚至超過1000倍。水性油墨廢水由于油墨品種不同，水質(zhì)差別特別大，屬于難降介的工業(yè)廢水，處理難度較大。

傳統(tǒng)的廢水處理方法：吸附法、氣浮法、鐵屑微電介、氧化還原法、化學(xué)紫凝法、光催化氧化法、活性污泥法、水介酸化法、添加金屬陽離子和酸折沉淀法、磁分離法等。山東九洋環(huán)保公司針對水墨產(chǎn)生的廢水中含有各種物質(zhì)的分子量，自主創(chuàng)新研制不同膜孔徑結(jié)構(gòu)的MBR膜組件，對物質(zhì)進行選擇分離的物理處理新工藝。與傳統(tǒng)的廢水處理相比具有以下的特點：

1、傳統(tǒng)的水處理技術(shù)無法完全消除排水中所含的微量溶解性污染物，采用山東九洋環(huán)保公司膜技術(shù)的過濾設(shè)備，可以徹底去除這些污染物，完全達到中水回用、零排放的目的。

2、傳統(tǒng)的水處理工藝復(fù)雜，水利用率低，化學(xué)品消耗量大的弊端，而且會造成二次污染的后果。采用山東九洋環(huán)保公司膜處理設(shè)備無需添加昂貴的化學(xué)藥劑以及裝置。

3、簡化工藝流程， 我公司采用一體機自動化裝置。處理效率高，設(shè)備運行穩(wěn)定。

4、我公司膜處理廢水設(shè)備一道水質(zhì)不僅回收廢液中堿的成分，可以清洗設(shè)備、場地；而且二道純水再生回用，還可以配制使用。節(jié)約了大量的添加清洗堿的原料，還節(jié)約了大量的自來水費用以及排污費用，更重要的是消除環(huán)境污染，為民造福。

5、該機與傳統(tǒng)流程相比，占地面積只有傳統(tǒng)方法的5-10%，，節(jié)省能耗90%，節(jié)省投資費用80%，運行費用大大下降。

總之，采用上述任何單一方法都不能達到處理排放要求，往往需要多種方法的結(jié)合一起處理，再采用生化處理后，才能符合排放要求。但是還存在不穩(wěn)定的因素，若在某一個環(huán)節(jié)、操作失誤或投放藥劑不妥，就會造成二次污染的可能性發(fā)生。

另外，傳統(tǒng)的處理方法，處理后的水質(zhì)不穩(wěn)定，波動很大，也無法做到排放量和排放指標(biāo)控制到低值。

這種傳統(tǒng)的處理方法，不僅投資大，而且運行費用高。對很多中小型印刷企業(yè)而言，環(huán)保的費用與企業(yè)收益仍很難成正比，甚至印刷效益大幅度下滑，一般的印刷企業(yè)是無法承擔(dān)，其行動力可想而知。