市場上的混凝土切割機良莠不齊，有些已經(jīng)遠遠不能適應和滿足用戶的需求。

新型混凝土切割機。

混凝土切割機是由機架、翻轉臺、橫切機構、水平切割車、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)六個部分組成。

1、機架

由左右縱梁、橫梁、立柱、齒條、尖軌道等組成，主要的作用是使水平切割車在軌道上作水平運動及橫切機構在其軌道上作垂直升降運動。

2、橫切機構

由橫切架、傳動及跨越裝置、導輪、擺動裝置、切割鋼絲等組成。傳動及跨越裝置帶動橫切架對坯體進行垂直切割，切割鋼絲同時作雙向擺動。

3、水平切割車

由車架、刮刀裝置、切邊裝置、傳動裝置、掛線柱、槽輪組、平論組等組成。水平切割車兩側分別裝有兩組槽輪和兩組平輪，由傳動裝置帶動水平切割車在尖軌和平軌上來回行走，實現(xiàn)水平切割和“面包頭”切割。

4、翻轉臺

由翻轉架、大車、小車、翻轉主油缸及行走油缸等組成，其作用是使用水平擺放在翻轉臺大車上的坯體向前翻轉90°，并移動至切割位置，進行水平、垂直切割和六面切割，完成切割后再向后翻轉到起始位置。

5、液壓系統(tǒng)

由油站、電機、油泵、各類閥、管接頭等組成。主要作用是使翻轉臺平穩(wěn)準確的翻轉90°，大車、小車同步移動到相應的位置。 [1]

6、電器控制系統(tǒng)

按照要求，實現(xiàn)所有動作的手動和自動控制

施工要求編輯

1、啟動前，應檢查電動機、電纜線是否正常，保護接地，防護裝置，鋸片是否符合要求，安裝是否正確。

2 、啟動后，先空載運轉，檢查鋸片運轉方向，升降是否靈活，運轉是否異常，一切正常后，方可作業(yè)。

3 、切割厚度應不超出機械出廠規(guī)定。

4、 防止卡鋸片、繩鋸等。

5 、混凝土切割作業(yè)中，有異常音響時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

6 、切割的混凝土塊大小應嚴格計算。

7 、作業(yè)后，應清洗機身，擦干鋸片繩鋸，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風處。

鋼筋混凝土切割工藝概述及應用

混凝土切割工藝隨著城市化步伐的加快，城市建設日新月異。大城市里，地面已不能滿足交通要求，城市交通向上延伸至高架、輕軌，向下延伸至地鐵。有些高架已成為制約城市發(fā)展的因素。對這些高架進行改建、不可避免地要拆除一部分，同時又要保證一部分不受影響并可重新利用，這已經(jīng)成為一個擺在我們面前的難題。在傳統(tǒng)的拆除施工對此無能為力時，先進的鋼筋混凝土切割法有、、環(huán)保的特點。

鋼筋混凝土切割技術主要有碟式切割法和鉆石鋼線切割法。鉆石鋼線切割法具有更快的速度、更大的靈活性和更低的施工噪音。特別是在建筑改造工程中得到越來越多的應用。碟式切割法打破傳統(tǒng)的風鎬鑿除后氣割或定向爆破的施工方法，采用帶有金剛石顆粒的切割碟片切割，施工切口整齊、平直，無須事后加工處理，不受施工場地、環(huán)境保護、工期、原因等條件限制，被廣泛應用于各類大型建筑物的結構改造以及切割施工中。鋼線切割法設備由大功率油壓機、傳動定位滑輪及帶有金剛石鋸齒的鋼線組合而成，油壓馬達通過傳動滑輪帶動鋼線圍繞被切割物體高速旋轉進行切割，具有施工作業(yè)速度快、噪音低、無震動、無粉塵廢氣污染等優(yōu)點，而且切口平直光滑，無須做善后加工處理。采用該技術，對于一些對施工有特殊要求的工程，如工期緊迫、環(huán)保要求高，以及一些大型混凝土結構拆卸、切割的工程，這些難題即可迎刃而解。

鋼筋混凝土切割幾種方法 臨時支座切割是在預制箱梁、T梁架設在臨時支座之上,在完成濕接頭、濕鉸縫、負彎矩張拉及注漿等工序后,拆除臨時支座,完成體系轉換。橋梁形成整體后,臨時支座需要拆除,將梁體放在支座上,完成橋梁整體建設。在臨時支座拆除中,如果用傳統(tǒng)電鎬等設備拆除,工期會很長,而且有可能損傷院結構,造成對橋梁的破壞, 所以在保護拆除中,我公司采用繩鋸靜力拆除,對保留部分無任何損傷,繩鋸機通過液壓泵站為動力裝置,通過 鏈式繩子以及導輪結合,快速對鋼筋混凝土切割。