彩石金屬瓦模具故障

模具故障是沖壓生產(chǎn)中**容易出現(xiàn)的問題，常常造成停產(chǎn)，影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期。因此，必須盡快找到模具故障原因，合理維修。

1.1 模具損壞模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，必須從模具的設(shè)計(jì)、制造工藝和模具使用方面尋找原因。首先要審核模具的制造材料是否合適，相對(duì)應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常，模具材料的熱處理工藝對(duì)其影響很大。如果模具的淬火溫度過高，淬火方法和時(shí)間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng)，都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高，會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜．造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠．會(huì)導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。模具使用時(shí)，零件位置、方向等安裝錯(cuò)誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤滑不足。送料設(shè)備有故障，壓力機(jī)異常等，都會(huì)造成模具的損壞。如果出現(xiàn)異物進(jìn)入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時(shí)處理，繼續(xù)加工生產(chǎn)，就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱。

1.2 卡模沖壓過程中，一旦模具合模不靈活，甚至卡死，就必須立即停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障。否則，將會(huì)擴(kuò)大故障，導(dǎo)致模具損壞。引起卡模的主要原因有：模具導(dǎo)向不良、傾斜?；蚰０彘g有異物，使模板無法平貼；模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或受力不均。造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計(jì)太小，容易受外力撞擊變形；模具位置安裝不準(zhǔn)，上下模的定位誤差超差?；驂毫C(jī)的精度太差，使模具產(chǎn)生干涉；沖頭的強(qiáng)度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側(cè)向力不平衡。這時(shí)應(yīng)提高沖頭強(qiáng)度，增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)保護(hù)。

1.3 模具損壞和維修沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用高．通常模具費(fèi)占制件總成本的1/5-1/4。這是因?yàn)椋＞咧圃祀y度大、成本高外。投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護(hù)費(fèi)用也高，而模具的原始造價(jià)僅占整個(gè)模具費(fèi)用的40％左右。因此，及時(shí)維修模具，防止模具損壞，可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用。模具損壞后，還有一個(gè)維修和報(bào)廢的選擇問題。一般來說。沖壓模具的非自然磨損失效，例如非關(guān)鍵零件的破壞。以及小凸模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開裂、沖裁刃口崩裂等故障．大部分可以通過維修的方法使其完全恢復(fù)到正常狀態(tài)，重新投入沖壓生產(chǎn)。但是。當(dāng)模具的關(guān)鍵件嚴(yán)重?fù)p壞，有時(shí)凸、凹模同時(shí)損壞。一次性修復(fù)費(fèi)用超過沖模原造價(jià)的70％，或者模具壽命已近。則維修的意義不大，這時(shí)應(yīng)該考慮報(bào)廢模具：除大型模具、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的連續(xù)模外。當(dāng)模具維修技術(shù)過于復(fù)雜、修模費(fèi)用太大，難度大必然使維修周期過長，嚴(yán)重影響沖壓的正常生產(chǎn)，應(yīng)選擇提前失效報(bào)廢，重新制造模具。在正常情況下，沖模的主要失效形式是過量磨損。從新模具制造交付使用。直至沖制零件的毛刺超標(biāo)、零件尺寸與形位精度超差，而模具又不能再修復(fù)或根本無修復(fù)價(jià)值，則模具就只能報(bào)廢。從新模具投入使用到失效報(bào)廢。一般要經(jīng)過多次維修和刃磨。

就目前而言彩石金屬瓦模具加工精度的因素為制件的精度要求、加工水平和技術(shù)手段的高低、裝配模具鉗工的技術(shù)水平以及生產(chǎn)制造廠家的的管理水平和生產(chǎn)方式。**主要的模具加工方法有三種，分別是：切削加工、鑄造加工和特種加工。

在模具加工制造中，沒有一種加工工藝的能同時(shí)滿足所有的生產(chǎn)要求的，在使用一種加工方法無法達(dá)到要求時(shí)，可以根據(jù)生產(chǎn)條件和加工要求靈活的選用工藝。模具加工廠家如果忽視對(duì)室內(nèi)空間完善使用的深入理解，片面追求**、豪華，不分裝飾空間的主次，大量選用高貴材質(zhì)，就會(huì)使模具加工成為缺乏內(nèi)涵、徒有其表的材料堆砌，創(chuàng)新的含義是在考慮其設(shè)計(jì)性和功能性的同時(shí)，打破傳統(tǒng)的舊的設(shè)計(jì)思想。

一個(gè)好的大連模具加工設(shè)計(jì)除了需要好的創(chuàng)意構(gòu)思為前提，也需要在空間劃分的細(xì)節(jié)上投入心思，一般來說，為了使模具加工更符合功能上、審美上的需求，以及適應(yīng)使用者的個(gè)性與文化層次。

模具加工大型企業(yè)再有龐大的營銷系統(tǒng)，也很難做到覆蓋和占領(lǐng)全部區(qū)域的市場份額，而其薄弱的區(qū)域正是中小型模具加工企業(yè)突圍的營銷區(qū)域，模具加工企業(yè)有的是機(jī)會(huì)來絕地反擊，在這方面，中小企業(yè)要先做好這些區(qū)域，建立穩(wěn)固的營銷根據(jù)地，再向外圍延伸營銷區(qū)域。

彩石金屬瓦模具清洗也需要守時(shí)？

守時(shí)清洗收拾

1)彩石金屬瓦模具修補(bǔ)往后，有必要把模具表面清掃潔凈。

2)每隔一段時(shí)間，有必要把彩石金屬瓦模具全分解，然后進(jìn)行全部品清掃。

3）在守時(shí)維護(hù)過程中，對(duì)彩石金屬瓦模具表面面，拆、換零部件必須要進(jìn)行徹底的清掃與收拾

4）裝模前要對(duì)模具的上下表面進(jìn)行清擦，保證模具設(shè)備面和壓機(jī)工作臺(tái)面不受壓傷及模具在出產(chǎn)中上下設(shè)備面的平行度。

5）模具裝好后將模具翻開，將模具各部辨明擦潔凈，特別是導(dǎo)向安排，關(guān)于表面件的模具，要保證面清擦潔凈，來確保制件的質(zhì)量