我國(guó)與國(guó)外先進(jìn)的再生處理工藝比較, 對(duì)廢雜銅的預(yù)處理及再生使用工藝及配備全體水平落后,廢雜銅的預(yù)處理及再生使用兩大環(huán)節(jié)脫鉤，我國(guó)至今沒(méi)有一個(gè)從廢雜銅拆解到陰極銅精粹的完好廢雜銅工廠，廢雜銅精粹工廠廠多規(guī)劃小、工藝落后、配備差、環(huán)保問(wèn)題嚴(yán)峻。我國(guó)至今沒(méi)有一座現(xiàn)代化的雜銅精粹工廠或車(chē)間。

這些工廠規(guī)劃一般在0.5-3萬(wàn)噸級(jí)，火法精粹根本選用反射爐，爐能 25-110噸大小不等，這種爐子熱效率低、能耗大，復(fù)原作業(yè)時(shí)黑塵污染嚴(yán)峻，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。產(chǎn)品質(zhì)量只能到達(dá)乃至低于 GB/T467-1997規(guī)范中規(guī)范陰極銅的水平。適當(dāng)數(shù)量的高品位廢雜銅未經(jīng)精粹即被直接出產(chǎn)銅線錠和銅"黑桿"。

再生工藝很簡(jiǎn)單。首先把收集的廢銅進(jìn)行分揀。 沒(méi)有受污染的廢銅或成分相同的銅合金，可以回爐熔化后直接利用；被嚴(yán)重污染的廢銅要進(jìn)一步精煉處理去除雜質(zhì)：對(duì)于相互混雜的銅合金廢料，則需熔化后進(jìn)行成分調(diào)整。通過(guò)這樣的再生處理，銅的物理和化學(xué)性質(zhì)不受損害，廢銅回收使它得到完全的更新。

紫銅手工氬弧焊，通常是采用直流正接，即鎢極接負(fù)極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，并預(yù)熱焊件。板厚小于3毫米時(shí)，預(yù)熱溫度為150~300℃；板厚大于3毫米時(shí)，預(yù)熱溫度為350~500℃。預(yù)熱溫度不宜過(guò)高，否則使焊接接頭的機(jī)械性能降低。還有紫銅的碳弧焊，碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時(shí)一樣，也可用母材剪條，可用氣焊紫銅的助熔劑，如氣劑301等。