優(yōu)質(zhì)的焊錫它的錫鉛比例是按63%的錫和37%的鉛配比的，這種比例的焊錫，其熔點為183℃。有些質(zhì)量較差的焊錫熔點較高，而且凝固后焊點粗糙呈糠渣狀，這是由于焊錫中鉛含量過高所致。 某種金屬是否能夠焊接，是否容易焊接，取決于二個因數(shù)：、該焊料是否能與焊件形成化合物；第二、焊接表面是否有影響焊接牢度的污銹物。焊接時，焊錫能與大多數(shù)金屬物（如金、銀、銅、鐵）反應(yīng)生成一種相當硬而脆的金屬化合物，這種化合物能使焊件與焊料牢固的結(jié)合在一起，但有些金屬（如鈦、硅、鉻等）不能與焊錫反應(yīng)，因而，這些金屬材料就不能用焊錫來焊接。

在剛果（金）及其周圍國家和地區(qū)境內(nèi)的錫石、黑鎢、鈳鉭、鐵礦和黃金等稀有金屬開采已造成嚴重的人權(quán)與環(huán)境問題。

這些地區(qū)的大部分采礦活動與沖突的武裝組織有關(guān)（資助），導(dǎo)致該地區(qū)長期不穩(wěn)定，所以被媒體稱為“沖突礦產(chǎn)”，這些金屬可能被廣泛的應(yīng)用在資訊和通信技術(shù)產(chǎn)品上。

強行加熱的情況下，要十分注意溫度。產(chǎn)品溫度高于室溫也會影響焊錫膏質(zhì)量。 ?使用前要均勻攪拌。 手動攪拌時，應(yīng)使用焊錫膏專用的金屬鏟。攪拌到均勻為止大約需要30 圈。 使用機器攪拌時應(yīng)注意以下幾點。 1.恢復(fù)到室溫后攪拌。 2.攪拌時間要適當。 過度攪拌將導(dǎo)致粘度下降，溫度升高，焊粉與助焊劑反應(yīng)，影響焊錫膏質(zhì)量。 3.攪拌裝置不同，適合的攪拌時間各異。 ?焊錫膏的粘度會根據(jù)溫度而改變。溫度升高，粘度降低。此外，在高濕的環(huán)境中，焊錫膏會吸收水分影響質(zhì) 量。所以建議在25±3℃，濕度70%RH 的環(huán)境下使用。 ?關(guān)于漏印模板印刷時的使用量，以能使焊錫膏的滾動高度成2～3cm 為適中。而在刮刀脫離困難的情況下，也 可以適當?shù)卦黾雍稿a膏使用量。 ?為了實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定的印刷，要經(jīng)常地，適時地補充新的焊錫膏，避免使用量過多或過少。

次使用時先將適量錫條放在錫鍋內(nèi)，接上電源，打開電源開關(guān)，調(diào)整溫度調(diào)至“250”℃左右，用焊錫條在已發(fā)紅加熱管上涂錫，至錫面蓋住加熱管。當錫條開始熔化時，應(yīng)及時加進錫條直到熔錫面至合適的高度，在熔錫爐內(nèi)沒有焊錫時切勿使用熔錫爐通電加熱。