實(shí)際上一切的廢銅都能夠再生。再生工藝很簡(jiǎn)單。首先把搜集的廢銅進(jìn)行分揀。 沒有受污染的廢銅或成分相同的銅合金，能夠回爐熔化后直接使用;被嚴(yán)峻污染的 廢銅要進(jìn)一步精粹處理去除雜質(zhì);關(guān)于相互稠濁的銅合金廢料，則需熔化后進(jìn)行成 分調(diào)整。經(jīng)過(guò)這樣的再生處理，銅的物理和化學(xué)性質(zhì)不受危害，使它得到完全的更新。再生的廢雜銅應(yīng)按兩步法處理，步是進(jìn)行枯燥處理并燒掉機(jī)油、潤(rùn)滑脂等有機(jī)物;第二步才是熔煉金屬，將金屬雜質(zhì)在熔渣中除掉。

我國(guó)與國(guó)外先進(jìn)的再生處理工藝比較, 對(duì)廢雜銅的預(yù)處理及再生使用工藝及配備全體水平落后,廢雜銅的預(yù)處理及再生使用兩大環(huán)節(jié)脫鉤，我國(guó)至今沒有一個(gè)從廢雜銅拆解到陰極銅精粹的完好廢雜銅工廠，廢雜銅精粹工廠廠多規(guī)劃小、工藝落后、配備差、環(huán)保問題嚴(yán)峻。我國(guó)至今沒有一座現(xiàn)代化的雜銅精粹工廠或車間。

紫銅的氣焊

焊接紫銅常用的是對(duì)接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時(shí)應(yīng)采用中性焰。

紫銅手工氬弧焊，通常是采用直流正接，即鎢極接負(fù)極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，并預(yù)熱焊件。板厚小于3毫米時(shí)，預(yù)熱溫度為150~300℃；板厚大于3毫米時(shí)，預(yù)熱溫度為350~500℃。預(yù)熱溫度不宜過(guò)高，否則使焊接接頭的機(jī)械性能降低。還有紫銅的碳弧焊，碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時(shí)一樣，也可用母材剪條，可用氣焊紫銅的助熔劑，如氣劑301等。