錫鉛合金焊錫 焊錫是連接元器件與線路板之間的介質(zhì)，我們?cè)陔娮泳€路的安裝和維修中經(jīng)常用到的焊錫是由錫和鉛兩種金屬按一定比例融合而成的，其中錫所占的比例稍高。 純錫Sn(Stan-num)為銀白色，有光澤，富有延展性，在空氣中不易氧化，它的熔點(diǎn)為232℃。錫能與大多數(shù)金屬熔融而形成合金。但純錫的材料呈脆性，為了增加焊料的柔韌性和降低焊料的熔點(diǎn)，必須用另一種金屬與錫融合，以緩和錫的性能。

加鎘焊錫 如果在某些對(duì)溫度比較敏感的場(chǎng)合，可以使用加鎘焊錫，它的熔點(diǎn)在145℃，所以稱(chēng)之為超低溫焊錫，它的比例是：錫50%、鉛33%、鎘17%，但由于鎘的毒性較強(qiáng)，所以應(yīng)慎謹(jǐn)使用。

加銀焊錫 加銀焊錫我們?cè)陔娮赢a(chǎn)品中也是比較常用的，它常常被用在對(duì)信號(hào)要求較高的電子產(chǎn)品或某些鍍銀元器件的焊接中，它的比例一般是：錫62%、鉛36%、銀2% 。

加銅焊錫 焊接極細(xì)的銅線時(shí)，為防止焊錫及助焊劑對(duì)細(xì)銅線的侵蝕，應(yīng)使用加銅焊錫，它的比例為：50%錫、48.5%鉛、1.5%銅

強(qiáng)行加熱的情況下，要十分注意溫度。產(chǎn)品溫度高于室溫也會(huì)影響焊錫膏質(zhì)量。 ?使用前要均勻攪拌。 手動(dòng)攪拌時(shí)，應(yīng)使用焊錫膏專(zhuān)用的金屬鏟。攪拌到均勻?yàn)橹勾蠹s需要30 圈。 使用機(jī)器攪拌時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。 1.恢復(fù)到室溫后攪拌。 2.攪拌時(shí)間要適當(dāng)。 過(guò)度攪拌將導(dǎo)致粘度下降，溫度升高，焊粉與助焊劑反應(yīng)，影響焊錫膏質(zhì)量。 3.攪拌裝置不同，適合的攪拌時(shí)間各異。 ?焊錫膏的粘度會(huì)根據(jù)溫度而改變。溫度升高，粘度降低。此外，在高濕的環(huán)境中，焊錫膏會(huì)吸收水分影響質(zhì) 量。所以建議在25±3℃，濕度70%RH 的環(huán)境下使用。 ?關(guān)于漏印模板印刷時(shí)的使用量，以能使焊錫膏的滾動(dòng)高度成2～3cm 為適中。而在刮刀脫離困難的情況下，也 可以適當(dāng)?shù)卦黾雍稿a膏使用量。 ?為了實(shí)現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定的印刷，要經(jīng)常地，適時(shí)地補(bǔ)充新的焊錫膏，避免使用量過(guò)多或過(guò)少。

設(shè)定溫度不宜過(guò)高，以免錫面氧化加速，一般設(shè)定在300℃左右為適合或根據(jù)使用需要設(shè)定。

一般熔錫爐的溫度范圍：0—500℃。但實(shí)際溫度在：300℃—400℃左右