機械制造作為工業(yè)生產(chǎn)的主要內(nèi)容，機械制造水平的高低直接反映了一個國家的經(jīng)濟發(fā)展能力。在市場經(jīng)濟快速發(fā)展的時代背景下，傳統(tǒng)的機械制造工藝已經(jīng)無法滿足市場的需求，現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)發(fā)展的越來越快。精密加工技術(shù)綜合應(yīng)用了機械技術(shù)、現(xiàn)代電子、傳感技術(shù)、光學和計算機等高新技術(shù)，精密加工技術(shù)在加工精度和加工效率方面更為突出，并且現(xiàn)代化、自動化、智能化特征比較顯著。現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)在我國工業(yè)生產(chǎn)中已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，在航空航天業(yè)和精密車床業(yè)等高新科技和工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用也較為廣泛。現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的應(yīng)用有效降低了生產(chǎn)成本，了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，對我國工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展具有重要意義[1]。

1現(xiàn)代機械制造工藝概述

現(xiàn)代機械制造工藝的發(fā)展是我國工業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)，隨著各種新技術(shù)、新工藝的研發(fā)和應(yīng)用，現(xiàn)代機械制造工藝的精度和效率越來越高，并且在數(shù)控設(shè)備的基礎(chǔ)上，能實現(xiàn)自動化、數(shù)字化生產(chǎn)，有效了產(chǎn)品加工的柔韌性。在機械制造的過程中，各個環(huán)節(jié)之間緊密相連，任何一個環(huán)節(jié)的失誤都會對整個生產(chǎn)流程產(chǎn)生影響。在現(xiàn)代機械制造中，計算機信息技術(shù)、傳感器技術(shù)以及自動化技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，要想確保各種技術(shù)的協(xié)調(diào)運作，就要建立完善的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，制定科學的生產(chǎn)體系，確保機械制造工藝的運行?，F(xiàn)代機械制造工藝的種類較多，包含電焊、鉗工、車工等，隨著制造工藝水平的提升，每項制造工藝都有了不同的進步，在我國工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展中發(fā)揮了重要的作用[2]。

2精密加工技術(shù)的應(yīng)用

工業(yè)技術(shù)的發(fā)展需要高精度零件作為基礎(chǔ)，為了滿足市場需求，精密加工技術(shù)在質(zhì)和量兩個方面都有顯著的提升。在加工精度方面，精密加工技術(shù)實現(xiàn)了微米、納米級的原件加工，在生產(chǎn)量方面也有大幅提升，能滿足不同形狀、不同尺寸零件的加工需求。以現(xiàn)階段的技術(shù)標準而言，精密加工技術(shù)加工的零件度要保持在1～0.1um，粗糙度保持在0.1～0.01um。目前比較常見的精密加工技術(shù)主要有以下幾種。

2.1精密切削技術(shù)

在數(shù)控機床切削加工中，要想保零件的加工精度，就要有效控制具、機床和工件等因素對切削的影響，機床的轉(zhuǎn)速也可精密度。采用超精細的切削進行加工，能對工件進行高精度定位，實現(xiàn)微進給、微控制，從而加工精度[3]。

2.2精密研磨技術(shù)

研磨作為工件加工的后一道工序，對研磨技術(shù)有較高的要求，尤其是對表面粗糙度有較高要求的工件而言，因為研磨加工的表面為終表面，所以對研磨精度有更高的要求。對集成電路基板上的硅片加工有著較高的精度要求，表面粗糙度要小于2mm，而傳統(tǒng)的研磨技術(shù)已經(jīng)無法滿足這種加工精度的要求，需要進行原子級拋光才能滿足要求。為了達到加工精度的要求，各種新型研磨技術(shù)應(yīng)運而生。線修整固著磨料研磨和化學機械研磨都能對原件加工有較高的精度[4]。