電泳加工過(guò)程步驟
過(guò)程1：電解反響：2H2O+2e－=H2↑+2OH－；
過(guò)程2：電泳：RN+H(C2H4OH)2：和H+向陰極運(yùn)動(dòng)；
過(guò)程3：陰極電堆積：由H+在陰極放電，陰極和漆液界面處，OH-濃度升高，
當(dāng)OH-濃度增加到一定數(shù)值時(shí)(pH值可達(dá)12)，漆膜便在陰極(工件)表面產(chǎn)生堆積；
過(guò)程4：電滲：五金電泳加工過(guò)程中，漆膜堆積的初始階段，分析粒子(或離子)電荷不一定悉數(shù)被中和、放電。
堆積所得的漆膜結(jié)構(gòu)是疏松的，含水量適當(dāng)高，離子能經(jīng)過(guò)。因此，電滲的作用是：當(dāng)持續(xù)通電時(shí)，陰極表面產(chǎn)生的陰離子經(jīng)過(guò)漆膜向陽(yáng)極方向移動(dòng)，并在漆膜表面與涂料粒子中和形成新的堆積漆膜。
同時(shí)，五金電泳加工夾帶著水分子移動(dòng)，使漆膜內(nèi)所含水分逐漸排到漆膜外，
終形成含水率很低，電阻適當(dāng)高的致密漆膜，這種漆膜就可直接進(jìn)入烘箱中固化，形成終的電泳涂層。
電泳件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1、外觀
零部件經(jīng)過(guò)電泳后，其表面應(yīng)沒(méi)有任何顆粒、粗糙、疙瘩、陷穴、縮孔、針孔、斑痕、水滴跡、掛流、露底以及剝落等現(xiàn)象，并且電泳層的厚度要均勻一致。
2、電泳層厚度
電泳層厚度應(yīng)為10—18um。
3、電泳層附著力
劃格法：其間距為1毫米，然后劃分成100個(gè)方格。然后使用膠布貼在上面，瞬間用力拉開(kāi)后，電泳層不得脫落20/100，否則視為不合格。圓滾線劃痕法：就是使用附著力測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)定，要求是不能低于GB/T1720中的5級(jí)，否則視為不合格。
4、電泳層硬度
一般是采用犁耕法進(jìn)行測(cè)定，就是使用2H鉛筆，將其筆芯前端切齊，然后將其與待測(cè)物成45度推出，如果表面沒(méi)有劃痕的話就是合格，否則就是不合格。
5、電泳層耐蝕性
在24或48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行中性試驗(yàn)，然后觀察試樣邊緣及其外表面是否有白色、黑色或棕色的腐蝕點(diǎn)，如有則表示不合格。
電泳黑色時(shí)必須注意的問(wèn)題
1）前處理：與電鍍之前處理相同，視乎不同之金屬及所帶之油污而定。經(jīng)過(guò)拋光的工件因含有臘漬，可能需要進(jìn)行超聲波及電解除油。一般來(lái)說(shuō)，在前處理后，工件不應(yīng)有破裂水膜。
2）純水清洗
在電解除油后，必須中和及徹底水洗，再于純水中浸洗。堿性物質(zhì)不能帶入電泳漆缸，否則會(huì)發(fā)生沉積而報(bào)廢。當(dāng)純水之導(dǎo)電率達(dá)到50μs/cm時(shí)，應(yīng)更換純水。
電泳已日益廣泛地應(yīng)用于分析化學(xué)、生物化學(xué)、臨床化學(xué)、毒劑學(xué)、藥理學(xué)、免疫學(xué)、微生物學(xué)、食品化學(xué)等各個(gè)領(lǐng)域。在直流電場(chǎng)中，帶電粒子向帶符號(hào)相反的電極移動(dòng)的現(xiàn)象稱為電泳（electropho-resis）。1809年俄國(guó)物理學(xué)家Peнce首先發(fā)現(xiàn)了電泳現(xiàn)象，但直到1937年瑞典的Tiselius建立了分離蛋白質(zhì)的界面電泳（boundary electrophoresis）之后，電泳技術(shù)才開(kāi)始應(yīng)用。本世紀(jì)60-70年代，當(dāng)濾紙、聚丙烯酰胺凝膠等介質(zhì)相繼引入電泳以來(lái)，電泳技術(shù)得以迅速發(fā)展。豐富多彩的電泳形式使其應(yīng)用十分廣泛。電泳技術(shù)除了用于小分子物質(zhì)的分離分析外，主要用于蛋白質(zhì)、核酸、酶，甚至病毒與細(xì)胞的研究。由于某些電泳法設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，具有高分辨率及選擇性特點(diǎn)，已成為醫(yī)學(xué)檢驗(yàn)中常用的技術(shù)。
電泳槽內(nèi)表面及液面以下的所有外露金屬表面(構(gòu)件)都要進(jìn)行絕緣防腐蝕處理．確保槽體與槽液之間的絕緣很重要．不然電泳時(shí)槽內(nèi)壁或外露金屬處會(huì)泳涂上漆，不電泳時(shí)漆膜又會(huì)碎落溶下。成為水溶性不好的顆粒，污染槽液．另外陰極電泳槽液呈酸性，對(duì)槽體有腐蝕作用也需進(jìn)行防蝕處理。因此電泳糟內(nèi)表面及槽內(nèi)的所有構(gòu)件(包括溢流槽)槽表面都應(yīng)進(jìn)行襯里處理；小型電泳槽襯里有用PVC板，大型電泳槽用涂改性環(huán)氧樹(shù)脂或不飽和聚酯玻璃鋼，電泳漆廠家，其涂布工藝要點(diǎn)如下：(1)涂襯里前鋼板表面必須進(jìn)行噴砂處理，電泳漆加工廠家，露出金屬色(銀灰色)，粗糙度40、70um，以確保涂層的附著力優(yōu)良，吹、吸干凈被處理表面及縫隙．達(dá)噴砂3A質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)．
A前處理處理不徹底而產(chǎn)生。 前處理是一道必不可少的工序，此工序的作用在于洗凈附著在工件表面的油污、雜質(zhì)，不讓其影響后面的電泳、烤漆。工件烤漆之后出現(xiàn)的諸如顆粒、橘皮等不良現(xiàn)象有可能就是前處理處理的不徹底。
B 空氣污染大而造成。生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境衛(wèi)生做得不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致有大量顆粒、懸浮物在工件清洗后懸掛進(jìn)入烤箱時(shí)吸附大量顆粒雜質(zhì)而產(chǎn)生污染。所以，車(chē)間環(huán)境的保證也是對(duì)電泳質(zhì)量的負(fù)責(zé)。