電泳漆涂層的去除方法
工業(yè)大生產(chǎn)中電泳漆涂層的去除方法：
1、濃硫酸：
電泳涂裝工業(yè)大生產(chǎn)中，一般比較常用的去除方法是采用濃硫酸來去除。通過加熱可以更有效快速地去除電泳漆涂層。
但是由于這是一種強(qiáng)腐蝕性化學(xué)品，所以操作時(shí)務(wù)必要小心，由專人負(fù)責(zé)，并且要注意通風(fēng)。
2、有機(jī)溶劑：電泳漆的成膜物由于含有醇酸樹脂和環(huán)氧樹脂等成份，在電泳烘干后，會(huì)比較難去除。在這時(shí)后，可以試試用有機(jī)溶劑來去除，
例如酮醇醋酸等有機(jī)溶劑進(jìn)行浸泡，有使電泳漆中含有醇酸樹脂和環(huán)氧樹脂等成份可以得到溶解，
使涂膜脫落。但是值得注意的是，在涂膜脫落后，還需要用水將被涂物沖洗干凈。
3、專用脫漆劑：
使用電泳漆專用的脫漆劑，是去除電泳漆的方法之一。它主要是由芳香族化合物以及高溶解力溶劑配合而成的液體，
一般都會(huì)具有極強(qiáng)的溶解漆膜的能力，而且去除的涂層種類范圍比較寬，相對于其他的方式來說，速度更快，效率更高。
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電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。(1)采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機(jī)溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，衛(wèi)生，同時(shí)避免了火災(zāi)的隱患;
(2)涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90%～95%;
(3)涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個(gè)部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復(fù)雜形狀工件的涂裝難題;
(4)生產(chǎn)效率高，施工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動(dòng)效率;
(5)設(shè)備復(fù)雜，投資費(fèi)用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復(fù)雜，施工條件嚴(yán)格，并需進(jìn)行廢水處理;
(6)只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。
(7)電泳涂裝設(shè)備復(fù)雜，科技含量較高，適用于顏色固定的生產(chǎn)。
電泳槽內(nèi)表面及液面以下的所有外露金屬表面(構(gòu)件)都要進(jìn)行絕緣防腐蝕處理．確保槽體與槽液之間的絕緣很重要．不然電泳時(shí)槽內(nèi)壁或外露金屬處會(huì)泳涂上漆，不電泳時(shí)漆膜又會(huì)碎落溶下。成為水溶性不好的顆粒，污染槽液．另外陰極電泳槽液呈酸性，對槽體有腐蝕作用也需進(jìn)行防蝕處理。因此電泳糟內(nèi)表面及槽內(nèi)的所有構(gòu)件(包括溢流槽)槽表面都應(yīng)進(jìn)行襯里處理；小型電泳槽襯里有用PVC板，大型電泳槽用涂改性環(huán)氧樹脂或不飽和聚酯玻璃鋼，電泳漆廠家，其涂布工藝要點(diǎn)如下：(1)涂襯里前鋼板表面必須進(jìn)行噴砂處理，電泳漆加工廠家，露出金屬色(銀灰色)，粗糙度40、70um，以確保涂層的附著力優(yōu)良，吹、吸干凈被處理表面及縫隙．達(dá)噴砂3A質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)．
A前處理處理不徹底而產(chǎn)生。 前處理是一道必不可少的工序，此工序的作用在于洗凈附著在工件表面的油污、雜質(zhì)，不讓其影響后面的電泳、烤漆。工件烤漆之后出現(xiàn)的諸如顆粒、橘皮等不良現(xiàn)象有可能就是前處理處理的不徹底。
B 空氣污染大而造成。生產(chǎn)車間的環(huán)境衛(wèi)生做得不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致有大量顆粒、懸浮物在工件清洗后懸掛進(jìn)入烤箱時(shí)吸附大量顆粒雜質(zhì)而產(chǎn)生污染。所以，車間環(huán)境的保證也是對電泳質(zhì)量的負(fù)責(zé)。