電泳加工過程步驟
過程1:電解反響:2H2O+2e-=H2↑+2OH-;
過程2:電泳:RN+H(C2H4OH)2:和H+向陰極運動;
過程3:陰極電堆積:由H+在陰極放電,陰極和漆液界面處,OH-濃度升高,
當OH-濃度增加到一定數(shù)值時(pH值可達12),漆膜便在陰極(工件)表面產生堆積;
過程4:電滲:五金電泳加工過程中,漆膜堆積的初始階段,分析粒子(或離子)電荷不一定悉數(shù)被中和、放電。
堆積所得的漆膜結構是疏松的,含水量適當高,離子能經過。因此,電滲的作用是:當持續(xù)通電時,陰極表面產生的陰離子經過漆膜向陽極方向移動,并在漆膜表面與涂料粒子中和形成新的堆積漆膜。
同時,五金電泳加工夾帶著水分子移動,使漆膜內所含水分逐漸排到漆膜外,
終形成含水率很低,電阻適當高的致密漆膜,這種漆膜就可直接進入烘箱中固化,形成終的電泳涂層。
電泳件和噴涂件的區(qū)別
電泳件是在工件表面進行氧化處理達到保護工件的目的。
噴涂件是在工件表面進行噴粉,達到保護工件的目的,同時因粉末的顏色多樣,是很多用戶的。
電泳漆和其他噴漆方式之間有什么區(qū)別
電鍍:
電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。
噴塑:噴塑,其實就是平常所講靜電噴涂,是將塑料粉末噴涂在零件上,然后利用靜電吸符能力在金層上吸符塑料粉末,
通過高溫烘道使塑料熔成一層保護膜的一種表面處理方法。
粉末涂料:
粉末涂料是一種固體粉末狀涂料,與一般涂料完全不同的形態(tài),它是以微細粉末的狀態(tài)存在,不含溶劑,也不含水。
在噴涂時,只要直接將粉末涂料噴涂于經過合適前處理的鐵材或鋁材等,經烘烤熔融流平后即可得到性能優(yōu)異的涂膜表面。
電泳漆:
電泳漆涂裝是將具有導電性的被涂物浸在裝滿水稀釋的濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極(或陰極),
在槽中另設置與其對應的陰極(或陽極),在兩極間接通直流電一段時間后,在被涂物表面沉積出均勻細密、不被水溶解涂膜的一種特殊的涂裝方法。
區(qū)別:
1、電泳漆層能完全覆蓋隱蔽處,而其他噴漆方式并不能深入隱蔽外。
2、電泳漆層高低電位厚薄均勻,而其他噴漆方式有時高低電位處鍍層厚薄差距大,不均勻。
電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點,電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。(1)采用水溶性涂料,以水為溶解介質,節(jié)省了大量有機溶劑,大大降低了大氣污染和環(huán)境危害,衛(wèi)生,同時避免了火災的隱患;
(2)涂裝效率高,涂料損失小,涂料的利用率可達90%~95%;
(3)涂膜厚度均勻,附著力強,涂裝質量好,工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜,解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題;
(4)生產效率高,施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產,大大提高勞動效率;
(5)設備復雜,投資費用高,耗電量大,其烘干固化要求的溫度較高,涂料、涂裝的管理復雜,施工條件嚴格,并需進行廢水處理;
(6)只能采用水溶性涂料,在涂裝過程中不能改變顏色,涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。
(7)電泳涂裝設備復雜,科技含量較高,適用于顏色固定的生產。
電泳槽內表面及液面以下的所有外露金屬表面(構件)都要進行絕緣防腐蝕處理.確保槽體與槽液之間的絕緣很重要.不然電泳時槽內壁或外露金屬處會泳涂上漆,不電泳時漆膜又會碎落溶下。成為水溶性不好的顆粒,污染槽液.另外陰極電泳槽液呈酸性,對槽體有腐蝕作用也需進行防蝕處理。因此電泳糟內表面及槽內的所有構件(包括溢流槽)槽表面都應進行襯里處理;小型電泳槽襯里有用PVC板,大型電泳槽用涂改性環(huán)氧樹脂或不飽和聚酯玻璃鋼,電泳漆廠家,其涂布工藝要點如下:(1)涂襯里前鋼板表面必須進行噴砂處理,電泳漆加工廠家,露出金屬色(銀灰色),粗糙度40、70um,以確保涂層的附著力優(yōu)良,吹、吸干凈被處理表面及縫隙.達噴砂3A質量標準.
A前處理處理不徹底而產生。 前處理是一道必不可少的工序,此工序的作用在于洗凈附著在工件表面的油污、雜質,不讓其影響后面的電泳、烤漆。工件烤漆之后出現(xiàn)的諸如顆粒、橘皮等不良現(xiàn)象有可能就是前處理處理的不徹底。
B 空氣污染大而造成。生產車間的環(huán)境衛(wèi)生做得不達標,導致有大量顆粒、懸浮物在工件清洗后懸掛進入烤箱時吸附大量顆粒雜質而產生污染。所以,車間環(huán)境的保證也是對電泳質量的負責。