打磨凈化工作臺(tái)簡(jiǎn)介:

下吸式抽風(fēng)工作臺(tái)多功能焊接和打磨工作臺(tái)，這種工作臺(tái)既能有效捕捉細(xì)小懸浮塵埃而又不干涉工人的移動(dòng)和視野，它是小型精細(xì)加工、不規(guī)則部件的理想選擇。獨(dú)特的臺(tái)式設(shè)計(jì)非常完美，臺(tái)面排風(fēng),下排風(fēng)速度可高達(dá)200fpm，內(nèi)置濾筒式除塵系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)隔聲，無須管道連接，清潔后的空氣可在室內(nèi)循環(huán)排放，減少了能源開支。

應(yīng)用范圍：

各種焊接、拋光、打磨和工件去毛刺、等離子切割等。

可廣泛應(yīng)用于煙草、、食品加工、建材、冶金、化工、電力、機(jī)械制造、鑄造等行業(yè)的除塵、空氣過濾之用。

可根據(jù)客戶要求定做相應(yīng)的規(guī)格。

工作原理：

在離心風(fēng)機(jī)的抽吸作用下粉塵通過風(fēng)管收集進(jìn)入中央式焊煙凈化機(jī)內(nèi)，大顆粒粉塵經(jīng)過重力沉降進(jìn)入集塵灰斗內(nèi)，剩余小部分小顆粒粉塵經(jīng)過濾筒時(shí)，被阻隔在濾筒的外壁，干凈的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)排出進(jìn)入周圍的空氣中，使含塵氣體得到有效的凈化。長(zhǎng)時(shí)間使用后，濾筒外表面附著的粉塵越來越多，阻力增大，導(dǎo)致風(fēng)量明顯下降，此時(shí)，脈沖清灰控制儀啟動(dòng)脈沖清洗裝置對(duì)濾筒進(jìn)行反沖清灰，利用壓縮空氣的動(dòng)力，將濾筒外壁的粉塵震落并收集在集塵灰斗中，從而保證濾筒長(zhǎng)期暢通使用，達(dá)到穩(wěn)定的集塵效果。

背景技術(shù)：

打磨加工工序在工件的加工過程中應(yīng)用非常普遍，例如對(duì)機(jī)械加工領(lǐng)域中的去除毛刺和翻邊、家具制造過程板材的打磨等都是非常重要的一道工序，而工人在操作時(shí)，工作環(huán)境中粉塵含量非常高，長(zhǎng)期在這種環(huán)境中工作，會(huì)吸入大量的粉塵，容易導(dǎo)致呼吸系統(tǒng)疾病，嚴(yán)重影響了工作人員的健康。目前常用的吸塵設(shè)備一般是在打磨工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置一個(gè)帶過濾網(wǎng)的風(fēng)機(jī)，粉塵在風(fēng)機(jī)的吸力下移動(dòng)，并在過濾網(wǎng)處被擋住，然后吸附在過濾網(wǎng)上，但是隨著過濾時(shí)間的增加，濾筒外表面粘附的粉塵逐漸增加，濾筒阻力逐漸增大，使抽塵風(fēng)量減小，效果變差，所以需要經(jīng)常拆卸、清理過濾網(wǎng)，導(dǎo)致費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響工作效率。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、抽風(fēng)工作臺(tái)進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置一導(dǎo)流板，用于防止含塵直接沖擊濾芯，從而延長(zhǎng)濾芯的適用壽命。

2、風(fēng)機(jī)采用離心風(fēng)機(jī)，具有，運(yùn)行平穩(wěn)等特點(diǎn)。

3、為了防止噪聲污染，對(duì)風(fēng)機(jī)采取降噪處理。

4、集工作臺(tái)與除塵功能于一身，直接在產(chǎn)塵源頭進(jìn)行粉塵的清除。

5、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可雙工位或多工位同時(shí)作業(yè)。

6、可根據(jù)用戶所治理的粉塵性質(zhì)選擇過濾媒介，以滿足不同性質(zhì)粉塵的清除。

7、濾筒的使用壽命長(zhǎng)，性能穩(wěn)定，更換方便。

8、工作臺(tái)的底面、正面和上方均有吸風(fēng)口，可有效控制粉塵的飛散。

9、配置新型低噪音風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)量不變，而噪音更低?？杀Ｕ喜僮髡叩纳硇慕】怠?/span>

10、脈沖反吹式自動(dòng)清灰，可保障設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。