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可提供，也可根據(jù)用戶提供的圖紙、樣品、數(shù)據(jù)摘要：盤類零件種類多樣，應用廣泛，在機械設備中具有重要的作用，盤類零件的加工質量對機械設備的性能來說意義重大，因此在加工精度上要求較高。本文對機械制造中盤類零件的加工質量和效率的影響因素進行分析，從對機床的要求、設計方面的因素、工藝方面的因素以及技術方面等因素分別進行討論，旨在盤類零件的加工質量和加工效率。

盤類零件在機械零件中占有很大的比重，在機械設備中廣泛應用，在機械設備的運行中發(fā)揮重要的作用，例如：齒輪、軸承等。這些盤類零件的加工屬于回轉體加工，加工上以車削工藝為主，其種類較多，但是對加工精度上卻要求較高，無論在尺寸、形狀，還是在表面光滑度上都有較高的質量要求。要對機械制造中的盤類零件實現(xiàn)高質量和率的加工，就必須對影響因素進行全方面的研究。

加工盤類零件對機床的基本要求包括以下幾個方面：

（一）滿足工藝要求。盤類零件的加工工藝以車削為主，同時包括鉆孔、鉸孔、刮平面等其它工藝。工件在回轉加工的狀態(tài)下可以完成軸孔的螺紋、擠壓、磨削、錐面等工藝。

（二）工件加工狀態(tài)。因車削加工的需要，工件加工呈回轉狀態(tài)，有時也需要工件和具同時回轉，但是為適應多種加工工藝需要，工件加工狀態(tài)可以呈現(xiàn)為不回轉狀態(tài)。

（三）車床型式。我國盤類零件加工的機床一般有卡盤車床、單能車床、立式多軸半自動車床和臥式多軸半自動車床等幾種，多軸半自動車床造價相對較高，精度上不夠理性?，F(xiàn)還有液壓單能車床和臥式單能車床等。盤類零件加工在車床型式方面的發(fā)展趨勢是組合機床的基礎上多功能機床型式的派生。

二、設計方面的影響因素

零件加工首先要進行圖紙的設計，根據(jù)設計選擇一定的加工工藝流程。設計對于盤類零件的加工意義重大，科學合理的設計能夠有效的表面時間機械制造中的偏差，必須嚴格謹慎的對待。在加工前對零件進行科學準確的設計，并選擇正確的加工工藝，是零件加工完成后能夠符合實際應用需要的前提。在零件加工的設計和工藝選擇方面，主要應注意以下幾點：

（一）控制質量。盤類零件在機械設備中具有非常關鍵作用，要嚴格的控制盤類零件的加工質量，保其在設備的運行中充分的發(fā)揮作用。在盤類零件加工前要對零件的結構及其技術要求熟知，了解其在設備中的功能和裝配關系，這是合理選擇加工工藝的前提條件。在具體加工操作時，要根據(jù)零件產品設計圖所要求的精度細致的安排，按部就班，保零件加工完成后得到的實物與設計圖紙的產品要求保持一致。對于加工精度不容易控制和形狀結構復雜的盤類零件，可在設計階段就考慮輔助夾具的設計和制作。

（二）可操作性。有些特殊的盤類零件結構復雜，在形狀和尺寸上都要求具有很高的精度，一般的工藝方法可能無法滿足此種零件的加工要求，因此要選擇可操作性很強的加工工藝方法，在實際的加工過程中能夠順利有效的執(zhí)行加工工序。在實際的操作中，除了選擇正確的加工工藝之外，還要配備對設備能力工藝裝備能夠熟練操作的工作人員。

（三）安裝方便。盤類零件與其它軸類零件相比，在安裝工藝上具有較大差別，盤類零件的裝卸要求更加方便，便于操作，從而工作效率。