帥克數(shù)控V520/550/580加工中心XYZ三軸鈑金防護罩采用化廠家提供的數(shù)控系統(tǒng)，各直線運動軸、主軸及追加旋轉軸均采用伺服電機驅動，三軸或四軸聯(lián)動，可進行各種銑削、鏜孔、鉆鉸孔、剛性攻絲等一般機械加工，并實現(xiàn)數(shù)字化定位，通過運動軸插補聯(lián)動可實現(xiàn)旋切大螺紋、多種曲面加工，且同一臺機床上可實現(xiàn)工件一次裝夾過程中多種工序的粗、精加工。同時，數(shù)控系統(tǒng)中配備了多種典型循環(huán)程序供加工過程中編程選用。機床工作過程中的切削加工、冷卻液提供、具交換等均由預編制程序控制，且換過程中自動實施主軸中心吹氣，保持柄及主軸錐孔清潔。機床切削過程中產生的切屑由排屑器定向排送到集屑小車。1數(shù)控機床的概念

數(shù)控機床的專用名詞就是數(shù)字專用的導入控制機床，也是數(shù)控加工過程中一個十分重要的工具，它不同于普通的機床，在它內部是有相關的數(shù)據(jù)，而且還裝著相關控制的系統(tǒng)裝備，從而實現(xiàn)數(shù)控機床加工的自動化系統(tǒng)。數(shù)控機床在工作之前都是由相關的技術人員根據(jù)零件的相關工藝設計將數(shù)據(jù)和編碼刻在磁盤上的，所以加工的時候通過編碼自動加工零件，這就是不同于普通的機床在沒有操作人員的情況下能夠自動地進行批量生產的原因，而且在度和產品質量加工的穩(wěn)定性方面遠遠高于普通的機床，所以數(shù)控機床也是十分典型的自動化生產產品的機械設施。數(shù)控機床在一定程度上還大大地減少了人員的勞動力，大大了企業(yè)的生產效率，減少了企業(yè)額外支出。同時數(shù)控機床加工不過是根據(jù)事先設定好的數(shù)據(jù)和編程在短時間內進行批量生產及時滿足社會的需要，這也是普通機床難以做到的[1]。

2數(shù)控機床常見的電器故障數(shù)控機床在日常加工過程中會遇到不同情況所帶來的電器故障。首先，對于數(shù)控加工整個過程來說是離不開電源的，如果在運作中發(fā)生故障，會導致整個機器處于癱瘓的狀態(tài)，更重要的是機床本身也會因為突然的電器故障造成相關重要數(shù)據(jù)的丟失，給后期的工作帶來不必要的麻煩，這是數(shù)控機床常見的一種電器故障，同時也是十分嚴重的一種電器故障。所以相關工作人員在進行線路診斷時，一定要注意數(shù)控機床的電源接頭是否已接好，是否存在漏電的情況。其次，還有種常見的故障就是運作過程中的電線短路，比如線路的不正確接觸和連接的阻力不適等，都會引起電線短路，還有就是對于電路老化或者因為氣候和地方的問題造成線路受潮等，也會引起線路短路。所以工作人員在進行線路診斷時一定要注意電線的接洽和電線所放的位置。后還有一種就是由于數(shù)控機床中所安裝的繼電器所引發(fā)的控制器故障，在數(shù)控機床的內部安裝著很多的繼電器，且根據(jù)相關的人士所講，在數(shù)控機床整個系統(tǒng)中安裝的繼電器的個數(shù)越多越容易導致電器故障，所以維修人員在診斷電路過程中一定要注意繼電器的檢查，以上就是數(shù)控機床常見的3種電器故障，希望診斷和維修工作人員在診斷維修的過程中要多加注意這幾個方面[2]。

3數(shù)控機床的診斷和維修

數(shù)控機床在診斷的過程中一定要注意以下幾個方面。首先，在診斷時先檢查后通電；其次，在檢查的過程中工作人員要先檢查軟件再檢查硬件，軟件上的電器故障要比硬件上的電器故障帶來更嚴重的影響；再次，就是在診斷的過程中要先檢查外部電源再檢查內部電源，因為如果先檢查內部電源的話，可能因外部電源原因還要再次檢查內部電源，這樣就增加了額外的工作量；后，就是在檢查的過程中遵守一個原則：先檢查機械類的，然后再檢查電器類的。以上就是數(shù)控機床在診斷過程中要注意的幾個問題，也是一個完整的診斷流程。診斷完工后，根據(jù)診斷結果進行維修并且要經常進行日常維修，做好電源的維護和相關的保養(yǎng)，并且制定相關的維修制度，不斷地工作人員的電器意識。

4結束語

數(shù)控機床在一定程度上對于產品的生產是十分重要的，所以一定要做好數(shù)控機床日常的電器故障診斷和維修，制定相應的管理制度，不斷普及工作人員操作的知識，在發(fā)生電器故障時一定要按照一定的原則進行診斷和維修，減少工作量，使數(shù)控機床在較短的時間內進行維修，恢復生產，數(shù)控系統(tǒng)能夠更好地發(fā)展，從而使機械制造業(yè)不斷發(fā)展和壯大。

煤礦機械在生產過程中進行完善與數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)發(fā)展具有密切的，傳統(tǒng)機床設計過程中都是通過繼電器控制，其設備獨立性較低，在煤礦機械數(shù)控機床生產設備中出現(xiàn)控制及機械故障的可能性較大。在科學技術不斷發(fā)展的過程中，ＰＬＣ設計也逐漸引入到數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)中，從而有效了數(shù)控機床的系統(tǒng)配置，在日常生產過程中利用平面定位實現(xiàn)微孔加工鉆床。數(shù)控機床電氣系統(tǒng)革新使用模塊化基礎進行設計，不管是機械生產，還是電氣控制都有了進一步的，有效實現(xiàn)了高精度閉環(huán)狀態(tài)的控制，也了加工的效率，以此為數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)中的ＰＬＣ設計使用打下了良好的基礎。

１電氣控制系統(tǒng)的研究價值

廠用電源、發(fā)電機、變壓器等一系列的電氣系統(tǒng)控制都能夠根據(jù)電氣控制、單元機組的特點融入到電氣自動化控制系統(tǒng)范疇，其和熱工控制量進行對比，電氣控制系統(tǒng)在運行過程中和控制要求具有一定的差別。電氣特點為：其一，電氣控制系統(tǒng)對熱機控制設備控制信息性收集數(shù)量較少，并且操作頻率較低；其二，對電機設備保護自動裝置可靠性較高，具有較高的干擾能力。在今后發(fā)展過程中，電氣控制系統(tǒng)會朝著信息化、分布式、開放化的方向發(fā)展。開放化系統(tǒng)結構包括外部設備提供接口，從而使系統(tǒng)能夠成功連接到外部網絡中。分布式結構能夠保網絡中各個智能模塊工作網絡是相互獨立的，從而能夠有效分離系統(tǒng)危險［１］。信息化能夠實現(xiàn)系統(tǒng)信息的綜合處理能力，根據(jù)網絡技術有效實現(xiàn)網絡自動化及管控的相互結合。在產品價格方面具備一定的競爭能力，并且還要不斷開拓更加科學的發(fā)展道路。基于電機技術和計算機技術的電氣自動化控制系統(tǒng)被廣泛應用到眾多行業(yè)中，并且在生產過程中具有重要的作用?；ヂ?lián)網與以太網技術能夠有效電氣自動化的主要變革，這主要是因為多方面需求，網絡和多媒體技術在電氣自動化領域具有重要的發(fā)展前景。以此表示，電氣控制系統(tǒng)對行業(yè)領域發(fā)展的自動化水平具有明顯的，尤其是在運行管理中。電氣控制系統(tǒng)能夠使企業(yè)成本得到降低，并且設備可靠性。所以，電氣化自動控制系統(tǒng)被廣泛應用到多行業(yè)中，對于電氣控制系統(tǒng)進行研究也具有重要的價值意義。

２數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)的總體設計方案

數(shù)控機床電氣控制的總體優(yōu)化方案，使用ＡＲＭ作為控制系統(tǒng)，使用ＰＬＣ為電氣輔助系統(tǒng)控制的中心，使用ＤＳＰ作為伺服驅動核心及運動控制器，如圖１所示。本文所設計的電氣控制系統(tǒng)要求能夠實現(xiàn)以下控制及運動：其一，實現(xiàn)主軸電機的啟動、變速、停止、調速，并且要求主軸平穩(wěn)轉速；其二，實現(xiàn)自動對、液壓泵、潤滑電機、冷卻泵電機的控制；其三，實現(xiàn)機床運行狀態(tài)過程中信號燈的控制；其四，實現(xiàn)系統(tǒng)緊急停止和工作臺的限位保護［３］。