鋁合金鑄件進行熱處理的方法

1、退火處理

退火處理的作用是消除鑄件的鑄造應力和機械加工引起的內(nèi)應力，穩(wěn)定加工件的外形和尺寸，并使Al-Si系合金的部分Si結晶球狀化，改善合金的塑性。

其工藝是：將鋁合金鑄件加熱到280-300℃，保溫2-3h，隨爐冷卻到室溫，使固溶體慢慢發(fā)生分解，析出的第二質點聚集，從而消除鑄件的內(nèi)應力，達到穩(wěn)定尺寸、提高塑性、減少變形、翹曲的目的。

2、淬火

淬火是把鋁合金鑄件加熱到較高的溫度（一般在接近于共晶體的熔點，多在500℃以上），保溫2h以上，使合金內(nèi)的可溶相充分溶解。然后，急速淬入60-100℃的水中，使鑄件急冷，使強化組元在合金中得到zui大限度的溶解并固定保存到室溫。這種過程叫做淬火，也叫固溶處理或冷處理。

3、時效處理

時效處理，又稱低溫回火，是把經(jīng)過淬火的鋁合金鑄件加熱到某個溫度，保溫一定時間出爐空冷直至室溫，使過飽和的固溶體分解，讓合金基體組織穩(wěn)定的工藝過程。

合金在時效處理過程中，隨溫度的上升和時間的延長，約經(jīng)過過飽和固溶體點陣內(nèi)原子的重新組合，生成溶質原子富集區(qū)（稱為G-PⅠ區(qū)）和G-PⅠ區(qū)消失，第二相原子按一定規(guī)律偏聚并生成G-PⅡ區(qū)，之后生成亞穩(wěn)定的第二相（過渡相），大量的G-PⅡ區(qū)和少量的亞穩(wěn)定相結合以及亞穩(wěn)定相轉變?yōu)榉€(wěn)定相、第二相質點聚集幾個階段。

時效處理又分為自然時效和人工時效兩大類。自然時效是指時效強化在室溫下進行的時效。人工時效又分為不完全人工時效、完全人工時效、過時效3種。

1）不完全人工時效：把鑄件加熱到150-170℃，保溫3-5h，以獲得較好抗拉強度、良好的塑性和韌性，但抗蝕性較低的熱處理工藝；

2）完全人工時效：把鑄件加熱到175-185℃，保溫5-24h，以獲得足夠的抗拉強度（即zui高的硬度）但延伸率較低的熱處理工藝；

3）過時效：把鑄件加熱到190-230℃，保溫4-9h，使強度有所下降，塑性有所提高，以獲得較好的抗應力、抗腐蝕能力的工藝，也稱穩(wěn)定化回火。

4、循環(huán)處理

把鋁合金鑄件冷卻到零下某個溫度（如-50℃、-70℃、-195℃）并保溫一定時間，再把鑄件加熱到350℃以下，使合金中度固溶體點陣反復收縮和膨脹，并使各相的晶粒發(fā)生少量位移，以使這些固溶體結晶點陣內(nèi)的原子偏聚區(qū)和金屬間化合物的質點處于更加穩(wěn)定的狀態(tài)，達到提高產(chǎn)品零件尺寸、體積更穩(wěn)定的目的。這種反復加熱冷卻的熱處理工藝叫循環(huán)處理。這種處理適合使用中要求很精密、尺寸很穩(wěn)定的零件（如檢測儀器上的一些零件）。一般鑄件均不作這種處理。

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