短管內(nèi)襯法修復(fù)技術(shù)

短管內(nèi)襯法就是將短管在現(xiàn)場一邊焊接一邊拖入舊管道內(nèi)，后將新舊管道之間的間隙注漿填滿，這種修復(fù)方法通常在水流量較低的情況下適用。工藝示意圖見圖3。

管道非開挖修復(fù)技術(shù)——不需要“手術(shù)刀”的手術(shù) 為城市管道治病

短管內(nèi)襯法修復(fù)技術(shù)

此方法在我國應(yīng)用比較早，費(fèi)用相對比較低，但由于管道修復(fù)后斷面損失比較大，目前逐漸被新工藝所替代。

CIPP拉入法樹脂內(nèi)襯法

CIPP拉入法樹脂內(nèi)襯法是采用有防滲薄膜的無紡氈軟管，經(jīng)樹脂充分浸漬后，從檢查井處拉入待修復(fù)管道中，用水壓或氣壓將軟管漲圓，固化后形成1條堅(jiān)固光滑的新管，達(dá)到修復(fù)的目的。從國外舊管修復(fù)情況來看，由于這項(xiàng)技術(shù)適應(yīng)性強(qiáng)、質(zhì)量可靠，利用檢查井作業(yè)，可以做到一鍬土不動，是真正意義上的非開挖，已在排污管道修復(fù)上得到廣泛的應(yīng)用。工藝示意圖見圖2。

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CIPP拉入法樹脂內(nèi)襯法

通過軟管內(nèi)襯法修復(fù)技術(shù)修復(fù)的管道過流斷面的損失基本可忽略，但其流動性能卻大大改善。該類修復(fù)技術(shù)可修復(fù)鑄鐵管、鋼管及混凝土等多種材質(zhì)的地下管道，既可用于供水、污水及燃?xì)夤艿赖男迯?fù)，也可用于化工等工業(yè)管道的修復(fù)，尤其適用于城市中交通擁擠、地面設(shè)施集中或占壓嚴(yán)重、采用常規(guī)開挖地面的方法無法修復(fù)和更新的管道。該修復(fù)技術(shù)具有全天候施工、無接頭且流動性好、可適應(yīng)非圓形斷面和彎曲的管段等優(yōu)點(diǎn)，可適用管徑范圍為50～2000mm的各類管線的修復(fù)；其局限性是對管道清洗的要求高、成本大、樹脂固化時(shí)間長（一般在5h以上）以及每段施工編織管均需單獨(dú)定制。

7. 示蹤氣體檢測法

通過檢測示蹤氣體的濃度沿管道的變化來尋找漏水點(diǎn)，靈敏度較高，但使用條件較為苛刻，必須知道水流的方向，同時(shí)支管的存在會導(dǎo)致氣體的泄漏，致使檢測失效。

8. 地表雷達(dá)檢漏法

利用電磁原理對地下管道進(jìn)行探測，通過對所發(fā)射的電磁破的反向收集，來定位管道漏失點(diǎn)，適用于大直徑或非金屬管道的檢測，缺點(diǎn)是在漏損的初期難以準(zhǔn)確判定，同時(shí)圖像的解析難度大，數(shù)據(jù)處理慢。

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9. 光纖傳感技術(shù)法

監(jiān)測供水管道發(fā)生泄漏時(shí)引起的壓降及溫度變化，光纖傳感技術(shù)在工程中應(yīng)用案例較少，主要原因是因?yàn)閭鞲衅鲾?shù)量多，其解調(diào)儀價(jià)格昂貴，同時(shí)工程實(shí)際中發(fā)現(xiàn)存在不穩(wěn)定的現(xiàn)象。

目前的供水管道檢測方法主要有以下幾種。

1. 被動檢測法

依靠專門人員巡查和他人報(bào)漏來發(fā)現(xiàn)漏水點(diǎn)，需要漏損發(fā)展到一定程度，地面形成一定積水。

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2. 傳統(tǒng)手持式聽漏棒技術(shù)

在管道的外在暴露點(diǎn)處進(jìn)行漏水點(diǎn)處漏水聲的聽測，其適用效果受背景噪音、管內(nèi)壓力和檢漏人員的經(jīng)驗(yàn)的影響。

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3. 電子放大聽漏儀

沿著疑似存在泄漏的管道以一定步長逐點(diǎn)比較音強(qiáng)，但難以在高噪聲環(huán)境和繁忙的城市環(huán)境中有效適用，同時(shí)受到土壤性能影響。