一、Q420D鋼板是一種低合金高強度結構鋼。

鋼的牌號由代表屈服強度的漢語拼音字母，屈服強度數(shù)值，質(zhì)量等級符號三個部分組成，例如：

Q420D鋼板其中：

Q—鋼的屈服強度的“屈”字漢語拼音首位字母；

420—屈服強度數(shù)值，單位MPa；

D—質(zhì)量等級為D級（等級分為A,B,C,D,E）。

當需方需要鋼板具有厚度方向性能時，則在上述規(guī)定的牌號后加上代表厚度方向（Z向）性能級別的符號，例如：Q420D-Z15。

二、Q420D鋼板是一種低合金高強度結構鋼，執(zhí)行標準：GB1591-2008，部分鋼廠有自己的企業(yè)標準，基本上都是參照國標，大同小異。

三、Q420D化學成分（質(zhì)量分數(shù)）（%）

等級

C

Mn

Si

P

S

V

Nb

Ti

Al

Cr

Ni

A

0.20

1.00～1.70

0.55

0.045

0.045

0.02～0.20

0.015～0.060

0.02～0.20

-

0.40

0.70

B

0.20

1.00～1.70

0.55

0.040

0.040

0.02～0.20

0.015～0.060

0.02～0.20

-

0.40

0.70

C

0.20

1.00～1.70

0.55

0.035

0.035

0.02～0.20

0.015～0.060

0.02～0.20

0.015

0.40

0.70

D

0.20

1.00～1.70

0.55

0.030

0.030

0.02～0.20

0.015～0.060

0.02～0.20

0.015

0.40

0.70

E

0.20

1.00～1.70

0.55

0.025

0.025

0.02～0.20

0.015～0.060

0.02～0.20

0.015

0.40

0.70

Q420D五大元素含量對鋼板性能影響：

a、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。

b、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有的導磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。

c、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

d、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。

e、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削