貴金屬主要指金、銀和鉑族金屬（釕、銠、鈀、鋨、銥、鉑）等8種金屬元素。這些金屬大多數(shù)擁有美麗的色澤，具有較強的化學(xué)穩(wěn)定性，一般條件下不易與其他化學(xué)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
銀漿系由高純度的(99.9% )金屬銀的微粒、粘合劑、溶劑、助劑所組成的一種機(jī)械混和物的粘稠狀的漿料
銀微粒
金屬銀的微粒是導(dǎo)電銀漿的主要成份，薄膜開關(guān)的導(dǎo)電特性主要是靠它來體現(xiàn)。金屬銀在漿料中的含量直接與導(dǎo)電性能有關(guān)。從某種意義上講，銀的含量高，對提高它的導(dǎo)電性是有益的，但當(dāng)它的含量超過臨界體積濃度時，其導(dǎo)電性并不能提高。一般含銀量在80～90%(重量比)時，導(dǎo)電量已達(dá)值，當(dāng)含量繼續(xù)增加，電性不再提高，電阻值呈上升趨勢；當(dāng)含量低于60%時，電阻的變化不穩(wěn)定。在具體應(yīng)用中，銀漿中銀微粒含量既要考慮到穩(wěn)定的阻值，還要受固化特性、粘接強度、經(jīng)濟(jì)性等因素制約，如銀微粒含量過高，被連結(jié)樹脂所裹覆的幾率低，固化成膜后銀導(dǎo)體的粘接力下降，有銀粒脫落的危險。故此，銀漿中的銀的含量一般在60～70% 是適宜的。
銀微粒的大小與銀漿的導(dǎo)電性能有關(guān)。在相同的體積下，微粒大，微粒間的接觸幾率偏低，并留有較大的空間，被非導(dǎo)體的樹脂所占據(jù)，從而對導(dǎo)體微粒形成阻隔，導(dǎo)電性能下降。反之，細(xì)小微粒的接觸幾率提高，導(dǎo)電性能得到改善。微粒的大小對導(dǎo)電性的影響，從上述情況來看，只是一種相對的關(guān)系。由于受加工條件和絲網(wǎng)印刷
方式的影響，既要滿足微粒順利通過絲網(wǎng)的網(wǎng)孔，又要符合銀微粒加工的條件，一般粒度能控制在3～5μm 已是很好，這樣的粒度僅相當(dāng)于250目普通絲網(wǎng)網(wǎng)徑的1/10～1/5，能使導(dǎo)電微粒順利通過網(wǎng)孔，密集地沉積在承印物上，構(gòu)成飽滿的導(dǎo)電圖形。
銀微粒的形狀與導(dǎo)電性能的關(guān)系十分密切。從一般的印象出發(fā)，都只是把微粒理解為球狀或近似球狀的顆粒。而用于制作導(dǎo)電印料的導(dǎo)電微粒以呈片狀、扁平狀、針狀的為好，其中尤以片狀微粒更為上乘。圓形的微粒相互間是點的接觸，而片狀微粒就可以形成面與面的接觸，印刷后，片狀的微粒在一定的厚度時相互呈魚鱗狀重疊，從而顯示了更好的導(dǎo)電性能。在同一配比、同一體積的情況下，球狀微粒電阻為10-2 ，而片狀微?？蛇_(dá)10-4。
如何鑒定黃金的成色
鑒別黃金需要一定的經(jīng)驗，各種不同成色的黃金，其顏色和光澤是各不相同的。經(jīng)過長期的實踐摸索和分析，人們也總結(jié)出一些簡單的基礎(chǔ)鑒定法。
顏色和光澤鑒定法： "七青、八黃、九帶赤，四六不呈金"，這句口訣是鑒別黃金成色的方法之一。 七青，是指七成(含金70%)的黃金所呈現(xiàn)出來的顏色為青黃顏色。八黃，是指八成(含金80%)的黃金所呈現(xiàn)出來的顏色為正黃色。九帶赤，是指九成，95%以上的黃金呈現(xiàn)出來的顏色為深赤黃色，90--95%的黃金所呈現(xiàn)出來的顏色為淺赤黃色。 四六不呈金，是指成色低于六成(含成60%)的黃金，所呈現(xiàn)出來的顏色已不是黃金所具備的顏色了，六成以下的黃金為白中微黃色，四成以下的黃金，其顏色則完全泛白了。
火燒鑒定：俗話說："真金不怕火煉"。黃金在上千度的高溫下仍不熔化、不變色。據(jù)此，可將其放在火上燒灼，即能辨真假。
掂重量：黃金密度比一般銅、銀等常見金屬都要大。同體積大小的黃金重量是銅重的2.2倍，銀重的1.8倍。因而用手掂掂量量，再根據(jù)其體積的大小，就可以判定真?zhèn)?。黃金用手一掂有沉甸甸的感覺，這就是所說的"金墜手"，反之，則是輕飄飄的。
聽音韻：將黃金拋擲于硬質(zhì)地方，成色高的黃金會發(fā)出"噗嗒噗嗒"的聲音，此聲低悶且無韻，落地之后極少彈跳。成色低的黃金擲地之后，其聲稍尖微高，稍有短韻。而銅制飾品擲地之后發(fā)出"當(dāng)當(dāng)"響聲，此聲高而尖，音較長而有韻。擲地后有彈跳。
折軟硬：成色高的黃金折而柔軟；成色次之，硬度增加；銅條實物折之費力，且有彈性。成色高的黃金用大頭針(指甲、牙咬均可)劃之，用力不大而痕跡卻很明顯；若為黃銅飾品用大頭針劃之時，用力大而痕跡模糊不清，指甲劃之無痕跡。
化學(xué)鍍金與電鍍金的區(qū)別
化學(xué)鍍金的優(yōu)點是要鍍的部分不需要電器連接，鍍層均勻，更適合于表面貼裝。缺點是溶液較難維護(hù)，打底用的化學(xué)鎳要定期洗槽，以洗去槽表面沉上的鎳，這樣造成生產(chǎn)的不連續(xù)。運行成本也較高。化學(xué)鍍金層的硬度和耐磨性比電鍍硬金差，能達(dá)到的厚度有限，不適合某些表面貼裝的焊接方法。為了彌補這一缺點，也有用化學(xué)鍍鎳鈀金來代替化學(xué)鎳金，以適合表面貼裝的各種焊接方法。
電鍍金的優(yōu)缺點正相反。電鍍金(硬金)的硬度和耐磨性比化學(xué)鍍金好，溶液容易維護(hù)，不需要洗槽，能適合表面貼裝的各種焊接方法。其缺點主要是，厚度不均勻，要鍍的部分需要電氣連接。
化學(xué)金和電鍍金各有用途，主要取決于為哪些客戶服務(wù)。