納米涂層在壓鑄模具中的作用：增壽、增硬、增值，并以其硬高度、高耐磨、強抗腐蝕性、抗高溫、抗黏著性等優(yōu)越的使用性能廣泛應用于模具工業(yè)中。

在壓鑄行業(yè)，因為在每個壓鑄循環(huán)初期，模具型腔要承受熾熱熔融合金的急熱作用，工作表面會產生壓縮熱應力；壓鑄結束后要在模具內噴潤滑劑，進行急冷，因而又在其表面產生拉應力。在這樣的交變熱應力作用下，模具表面會產生熱疲勞微裂紋，隨著壓鑄循環(huán)次數(shù)的增加，微裂紋急劇擴展，有的向心部擴展，形成龜裂紋。如果在裂紋周圍同時伴隨有熔融合金對模具型腔的沖刷及腐蝕，模具表面還會進一步損壞，終造成模具的早期開裂甚至報廢。壓鑄過程中的粘模、沖蝕、腐蝕而造成的產品廢品率高，生產效率低下，甚至造成模具的損壞等問題一直是困擾各壓鑄企業(yè)的重大難問題。

因此，考慮到大批量、低成本、率地生產合金壓鑄件，同時減少待模維修時間，納米涂層技術，在模具表面沉積多層多元素金屬薄膜（膜層厚度為1~7um），這層膜具有耐磨損、抗腐蝕、高硬度、耐高溫的功能，由于這層膜不與鋁、鋅等金屬溶液親和或發(fā)生反應，所以能極大地改善壓鑄件的離模性能而不發(fā)生粘?，F(xiàn)象。在改善液體金屬粘模和熱龜裂方面取得效果,有效解決壓鑄模具碰到的問題，以獲得的綜合使用性能，而且是長效型的，解決了傳統(tǒng)工藝所無法解決的問題。

陶瓷涂層，簡稱無機保護膜.通過對模具表面處理，把涂層覆蓋在模具上，使模具提高模具使用壽命，減少修模次數(shù)，解決粘膜與沖蝕，延緩模具龜裂發(fā)生的時間，降低生產成本，提升生產效率，提升產品表明質量，減少產品后加工工

在納米無機氧化物類陶瓷材料超高硬度和強度的性能基礎上，納米陶瓷涂層相對密度很高，整體表面硬度約在6H以上，其破壞溫度可達到800~980℃，成膜后耐溫性可高達1200℃左右，因此在鍋爐、電爐、煙道氣、飛機、宇航器等零部件上得以大量應用。在高溫環(huán)境下具有優(yōu)異的防腐耐磨的效果，不脫落、不燃燒，防水防潮，對環(huán)境沒有污染。經霖晨納米陶瓷涂層實驗室測驗證明，將幾微米厚的納米陶瓷防腐涂料涂在粉塵管道內，耐摩擦、防酸堿腐蝕，可以延長粉塵管道使用壽命3倍以上。

霖晨納米陶瓷涂層的長期耐溫可以達到1200℃，防水防腐效果好，涂料能形成陶瓷防腐涂層，涂層呈交聯(lián)玻璃相致密結構，低導熱涂層，抗腐蝕效果，硬度高抗磨損，能長時期耐住酸堿液體、腐蝕性氣體的腐蝕，在防腐同時，霖晨隔熱陶瓷防腐涂層可以有效防止熱量的傳導和流失，起到很好的隔熱性，隔熱防腐很好的保護基體，給模具帶來可觀的節(jié)能收益。

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