提高高壓水射流清洗效率

高壓水射流的清洗參數(shù)包括壓力和流量的選擇、橫移速度、靶距和射流沖擊角等，合理選擇這些參數(shù)以及優(yōu)化它們的組合是提高水射流清洗效率、降低能耗的重要手段之一。

壓力和流量

由流體力學(xué)知識可知，提高射流的壓力和流量都可以提高射流功率，當(dāng)二者確定后，可以通過下列關(guān)系式計(jì)算射流

公式表明:壓力和流量雖然和功率都成正比關(guān)系，但是二者在清洗過程中對垢物的打擊效果有很大區(qū)別。壓力的大小以能將垢物從基體上剝離為準(zhǔn)，當(dāng)壓力足夠時(shí)，如果想提高清洗速度，就必須提高射流流量。

清洗速度快：由于水射流（國外亦稱水彈）的沖刷、契劈及磨削等作用,可立即將結(jié)垢物打碎脫落。它比傳統(tǒng)的化學(xué)方法、噴沙拋丸方法、簡單機(jī)械及手工方法清洗速度快幾倍到幾十倍。水射流的清洗機(jī)理是是十分復(fù)雜的,當(dāng)高壓水射流打擊到管道內(nèi)壁的污垢時(shí),不僅有正向的沖擊作用,而且有切向的沖蝕作用。射流由于擴(kuò)散射向管道內(nèi)壁而轉(zhuǎn)化為切向流,這種高速切向流挾帶著被剝離下來的垢層物質(zhì)一起沖刷新露出的結(jié)垢表面,增強(qiáng)了清洗效果。所以,清洗過程具有沖擊作用、壓力作用、空化作用、脈沖負(fù)荷疲勞作用、水楔作用、磨削作用等,對污垢產(chǎn)生沖蝕、滲透、剪切、壓縮、剝離、破碎等作用,并引起裂紋擴(kuò)散和水楔等。它們不可能同時(shí)起作用,根據(jù)污垢的組織結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能、分布狀況及射流工況,其中的一項(xiàng)或幾項(xiàng)起主要作用。對質(zhì)地硬脆的污垢,如常見的換熱器、蒸發(fā)器等內(nèi)壁附著的水垢,其抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于抗拉強(qiáng)度,因此,在清洗中起主要作用的破壞形式是拉應(yīng)力破壞。當(dāng)射流壓力足以克服垢層顆粒之間的附著力時(shí),垢層之間產(chǎn)生裂紋,并在后續(xù)射流的作用下,迅速擴(kuò)散、延伸、交匯,使污垢成片從管道內(nèi)壁剝離下來,達(dá)到清洗的目的。對軟勃性的污垢,如瀝青、潤滑油等,主要利用射流力剪切力作用,除去垢層。

超高壓水射流清洗技術(shù)是以水為介質(zhì),通過專用設(shè)備系統(tǒng)使水生產(chǎn)多束、多角度、強(qiáng)度各異的超高壓水射流。對被清洗設(shè)備內(nèi)結(jié)垢和附著物以及堵塞物進(jìn)行徹底地切削、破碎、擠壓、沖刷達(dá)到完全清洗的目的。 不管是什么結(jié)垢沉積物------銹蝕和氧化鐵皮、樹脂、化學(xué)殘留物、油漆還是環(huán)氧樹脂----我們公司采用的水除銹系統(tǒng)都能使這些問題迎刃而解,將污垢徹底除掉,留下清潔、光滑的表面。它比人工洗快得多。不需要化學(xué)藥品、溶劑或腐蝕劑（也不需要同時(shí)采用成本很高的和處理措施）,使之更潔凈,更環(huán)保。