提高高壓水射流清洗效率

高壓水射流的清洗參數(shù)包括壓力和流量的選擇、橫移速度、靶距和射流沖擊角等，合理選擇這些參數(shù)以及優(yōu)化它們的組合是提高水射流清洗效率、降低能耗的重要手段之一。

高壓水射流清洗技術(shù)是近年來在德國、法國、美國、日本等發(fā)達國家普遍應用的高科技清洗技術(shù),在我國起步不久。所謂高壓水射流清洗就是將普通自來水通過高壓泵增壓到數(shù)百乃至數(shù)千公斤壓力,然后通過特殊的噴嘴(孔徑1-2mm),以的速度(500m/s左右超音速)噴出能量高度集中的小水流,在能量由勢能轉(zhuǎn)化成動能后,小水流對垢物進行粉碎和剝離,它能夠進行鑄件清砂、金屬除銹,更能除掉管子內(nèi)孔的鹽、堿、油垢、焦炭垢及各種堵塞物,利用這種巨大的能量的水流進行清洗即為高壓水射流清洗。

清洗速度快：由于水射流（國外亦稱水彈）的沖刷、契劈及磨削等作用,可立即將結(jié)垢物打碎脫落。它比傳統(tǒng)的化學方法、噴沙拋丸方法、簡單機械及手工方法清洗速度快幾倍到幾十倍。水射流的清洗機理是是十分復雜的,當高壓水射流打擊到管道內(nèi)壁的污垢時,不僅有正向的沖擊作用,而且有切向的沖蝕作用。射流由于擴散射向管道內(nèi)壁而轉(zhuǎn)化為切向流,這種高速切向流挾帶著被剝離下來的垢層物質(zhì)一起沖刷新露出的結(jié)垢表面,增強了清洗效果。所以,清洗過程具有沖擊作用、壓力作用、空化作用、脈沖負荷疲勞作用、水楔作用、磨削作用等,對污垢產(chǎn)生沖蝕、滲透、剪切、壓縮、剝離、破碎等作用,并引起裂紋擴散和水楔等。它們不可能同時起作用,根據(jù)污垢的組織結(jié)構(gòu)、力學性能、分布狀況及射流工況,其中的一項或幾項起主要作用。對質(zhì)地硬脆的污垢,如常見的換熱器、蒸發(fā)器等內(nèi)壁附著的水垢,其抗壓強度遠遠大于抗拉強度,因此,在清洗中起主要作用的破壞形式是拉應力破壞。當射流壓力足以克服垢層顆粒之間的附著力時,垢層之間產(chǎn)生裂紋,并在后續(xù)射流的作用下,迅速擴散、延伸、交匯,使污垢成片從管道內(nèi)壁剝離下來,達到清洗的目的。對軟勃性的污垢,如瀝青、潤滑油等,主要利用射流力剪切力作用,除去垢層。

無環(huán)境污染：水射流清洗不象噴沙拋丸及簡單機械那樣,產(chǎn)生大量粉塵,污染大氣環(huán)境,損害人體健康。也不象化學方法那樣,產(chǎn)生大量酸堿廢液,污染城市、河道、土質(zhì)、水質(zhì)。水射流清洗方法可使大氣粉塵由其它方法的每立方米80毫克降低到國家規(guī)定的標準每立方米2毫克以下,根除矽肺病源,消除酸堿廢液流毒,是我國環(huán)保事業(yè)的一項重大舉措。

在使用管道過程中,由于被輸送物質(zhì)的物理化學作用,會在管道內(nèi)壁產(chǎn)生高溫聚合物、水垢、結(jié)焦、沉積物等,使生產(chǎn)能耗物耗增加、土藝流程中斷、設(shè)備不能正常使用,甚至發(fā)生惡性事故。所以定期清理管道就成為生產(chǎn)中的必要土序。