CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料
灌漿料的產(chǎn)品特點(diǎn)
自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
灌漿料的抗離析：克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量由于施工現(xiàn)場(chǎng)砂石質(zhì)量變化相對(duì)較大，因此現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂含水率及時(shí)調(diào)整水灰比，以保證灌漿料配合比，不能把實(shí)驗(yàn)配比與施工配比混為一談偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。
抗開(kāi)裂：現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)《水泥膠砂干縮試驗(yàn)方法》進(jìn)行，試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下成型２ｈ后拆模測(cè)定初始長(zhǎng)度，然后放入水中養(yǎng)護(hù)１ｄ、３ｄ后取出測(cè)定長(zhǎng)度，繼續(xù)在干燥空氣中養(yǎng)護(hù)２５ｄ、５３ｄ后測(cè)定長(zhǎng)度，然后分別計(jì)算１ｄ、３ｄ、２８ｄ、５６ｄ的體積變化。該試驗(yàn)方法的養(yǎng)護(hù)規(guī)則并未按照膨脹劑的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，因?yàn)榭紤]到施工現(xiàn)場(chǎng)不具備浸水養(yǎng)護(hù)的條件，所以采用和現(xiàn)場(chǎng)相似的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行試驗(yàn)，以便得到接近工程現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。象。
灌漿料的耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
早強(qiáng)、高強(qiáng)：2天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；2隨著ＰＮＦ的摻入量在０-８％的范圍內(nèi)逐漸增大，流動(dòng)度受到摻入ＰＮＦ的影響，流動(dòng)度逐漸減小，流動(dòng)度損失增大。這是因?yàn)檠杆傩纬傻乃蜾X酸鈣產(chǎn)物，需要吸入較多的水量，致使拌合物中自由水減少，再者膨脹劑的顆粒細(xì)度要大于水泥的顆粒細(xì)度，對(duì)流動(dòng)度有一定的阻礙作用。8天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。
具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無(wú)收縮、微膨脹；無(wú)**、無(wú)害、耐老化、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無(wú)污染，自密性好、防銹等特點(diǎn)。
灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機(jī)跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種道路、橋梁、隧道、機(jī)場(chǎng)等搶修工程。
灌漿料的包裝貯運(yùn)
1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2.灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3.產(chǎn)品包裝以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)，此圖片僅為參考。
灌漿料的灌漿料分類
一、基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。
二、支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底坐四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施地腳螺栓錨固灌漿：地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓工。
3、早強(qiáng)型水泥基灌漿料試驗(yàn)結(jié)果中流動(dòng)度的變化可以看出，同一種減水劑，同膠砂比情況下相比，隨水膠比的減小，硫鋁酸鹽水泥灌漿料的強(qiáng)度隨之上升，仍然符合水膠比影響下的普通硅酸鹽水泥灌漿料強(qiáng)度的變化規(guī)律。第二組水膠比由０．３１降到Ｏ．２５，灌漿料２ｈ抗壓強(qiáng)度由２５．７ＭＰａ上升到３５．４ＭＰａ，增幅比較大；同配合比下，增大萘系減水劑的量，降低了用水量，使２ｈ抗壓強(qiáng)度大幅度提高，由１５．５ＭＰａ增到２５．７ＭＰａ。標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底坐上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
三、灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?，豆石加固型?-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/p>
2、高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的拌和可以采用機(jī)械或人工攪拌。建議采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時(shí)間3-5分鐘。人工攪拌時(shí)間在5分鐘以內(nèi)完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時(shí)間表增長(zhǎng)，其流動(dòng)性降低，應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。嚴(yán)禁在高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料中摻入任何外加劑。
四、灌漿施工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
五、養(yǎng)護(hù)
1、冬季施工時(shí)，灌漿料、拌和水及養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。
2、灌漿后24-36小時(shí)不可受到振動(dòng)，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
3、灌漿完畢，灌漿料初凝后應(yīng)立即加蓋草袋或巖棉被我國(guó)在建筑物結(jié)構(gòu)鑒定與加固改造方面做了大量的研究和實(shí)踐，已取得很多灌漿料產(chǎn)品的選擇：1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用CGM-1通用型；3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用CGM-3型超細(xì)型；4、路面快速搶修，選用CGM-4超早強(qiáng)型成果，并于２００６頒布了《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（ＧＢ５０３６７．２００６）。規(guī)范介紹了較為成熟的加固方法：增大截面加固法、置換混凝土加固法、預(yù)應(yīng)力加固法、外粘型鋼加固法、粘貼纖維復(fù)合材加固法、粘貼鋼板加固法、增設(shè)支點(diǎn)加固法、植筋加固法、化學(xué)灌漿法、水泥灌漿和噴射修補(bǔ)法以及地基基礎(chǔ)加固法等。