工藝品模具硅膠常遇問題

工藝品模具硅膠是翻模各類工藝品及模具制造的液態(tài)硅膠原料，其所做出來的硅膠模具翻模次數(shù)多、耐磨損、使用壽命長，是很多工藝品廠家制模材料！?

在操作工藝品模具硅膠的時候，很大原因由于人為操作不當導致出現(xiàn)了一系列的問題，小編經(jīng)過整理得出了以下幾點問題。

硅膠模具翻模次數(shù)少

1.這個問題也是老生常談的，很多師傅為了是操作變得簡單會在硅膠里面添加大量的硅油，殊不知硅油會破壞硅膠中的分子量，從而使得做出來的模具各項性能降低，終使硅膠模具翻模次數(shù)減少，降低了模具的使用壽命！

2.選擇工藝品模具硅膠的硬度與產(chǎn)品本身硬度不相符或者說偏差太大，翻?；y細小的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠做出來的模具，由于太硬時間一長就會變得很脆，容易折斷，導致模具不耐用就會出現(xiàn)翻模次數(shù)減少的現(xiàn)象。

3.用來做模具的硅膠硬度太軟，導致性能補強不充分，硅膠抗撕裂強度和拉力會降低，會使做出來的模具容易變形，翻模次數(shù)自然也就沒那么多了。

總結(jié)：正確的添加硅油比例（宏圖硅膠不建議添加），選擇適合產(chǎn)品硬度的硅膠才會使得做出來的硅膠模具經(jīng)久耐用。

模具出現(xiàn)燒模

出現(xiàn)燒模往往是發(fā)生在翻模不飽和樹脂類產(chǎn)品，由于不飽和樹脂在反應(yīng)時會釋放出大量的熱量，沒能及時脫模，讓熱量過于集中導致出現(xiàn)燒?，F(xiàn)象，使模具翻模次數(shù)減少使用壽命下降。

總結(jié)：為了防止熱量過于集中，在翻模不飽和樹脂產(chǎn)品時一般180s即可脫模。

硅膠出現(xiàn)表干里不干

1.由于在配比時硅膠與固化劑未能攪拌均勻，導致硅膠部分未能固化導致出現(xiàn)表干里不干的現(xiàn)象，因此為了防止硅膠局部不固化，硅膠與固化劑之間一定要攪拌均勻。

2.縮合型硅膠屬于室溫固化，在一些干燥的地區(qū)，空氣中水汽不足，硅膠未能得到足夠的水份就會導致固化不完全，因此在使用硅膠的時候添加適量的水份攪拌均勻即可。一般添加0.05%的水份就可解決此類問題。

硅膠模具是快速翻模的一種利器，操作工藝簡單、翻模次數(shù)多、產(chǎn)品復制精密，是很多工藝品廠家翻模產(chǎn)品模具！模具硅膠的品質(zhì)也是決定模具是否耐用的一個重要因素，因此，想要硅膠模具持久耐用，首先就要選擇品質(zhì)好的工藝品模具硅膠，選擇宏圖硅膠是您走向成功的步！

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