1、表象：起粒

緣由：工作現(xiàn)場不潔，塵?；烊胗推嶂?；油漆分配好后放太久，油漆與固化劑已發(fā)生共聚微粒；噴槍出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化不良或噴槍離物面太近

處理方法：清洗噴漆室，蓋好油漆桶；油漆分配好，不宜放太久；調(diào)整噴槍，以使其處于工作狀況，斷定槍口距離物面20-50CM為宜。

2、表象：垂流

緣由：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失掉粘性；出油量太大，距物面太近或噴運轉太慢；每次噴油量太多太厚或重噴距離時刻太短；物面不平，特別流線體形狀易垂流

處理方法：按請求配比；操控出油量，保證噴漆離進步噴槍運轉速度；每次噴油不宜太厚，分兩次掌握距離噴漆時刻；操控出油量，削減漆膜厚度；按使用說明配比

噴涂作業(yè)生產(chǎn)效率高，適用于手工作業(yè)及工業(yè)自動化生產(chǎn)，應用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、軍工、船舶等領域，是現(xiàn)今應用普遍的一種涂裝方式;噴涂作業(yè)需要環(huán)境要求有百萬級到百級的無塵車間，噴涂設備有噴槍，噴漆室，供漆室，固化爐/烘干爐，噴涂工件輸送作業(yè)設備，消霧及廢水，廢氣處理設備等。

噴涂中的主要問題是高度分散的漆霧和揮發(fā)出來的溶劑，既污染環(huán)境，不利于人體健康，又浪費涂料，造成經(jīng)濟損失。

大流量低壓力霧化噴涂是低的霧化氣壓和低空氣射流速度，低的霧化涂料運行速度改善了涂料從被涂物表面反彈出來的情況。使上漆率從普通空氣噴涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在輕革涂飾中用噴槍或噴漿機將涂飾噴于革面上。

功能用途：

1、光亮度提高 (讓產(chǎn)品更光亮，如手機殼)。

2、啞光度提高 (讓產(chǎn)品更, 如電腦外殼, 音箱外殼)。

3、表面硬度提高 (讓產(chǎn)品更耐磨, 如游戲機按鍵)。

4、表面手感提高 (讓手感更好有皮革或軟膠感, 如手機外殼)。

無氣噴涂的高壓射流和滲漏，會導致嚴重傷害事故，作業(yè)時應做到：

a.任何時候不準將噴槍嘴對著別人及自身;

b.不得用手指觸摸噴嘴，或窺視槍口;

c.清掃噴槍時，要切斷泵驅動源，放掉壓力，并使裝置銷往噴槍，才能進行清掃;

d.噴槍停止使用時，必須把閂銷住。

作業(yè)完畢后，必須及時將噴槍撤出艙外，并繼續(xù)進行通風，直至漆膜完全固化。

噴涂作業(yè)結束后，應及時對工作場所進行清理，將剩余的涂料和溶劑及時送回倉庫，不準隨便亂放。

操作人員必須佩戴防護口罩，橡膠手套，眼罩等相關防護用品。

能夠噴涂加工的資料規(guī)模特別廣，包含各種金屬及合金、陶瓷及金屬陶瓷、塑料、非金屬礦藏等簡直一切固態(tài)工程資料。因此能夠制備耐磨、減摩、耐蝕、耐高溫、抗氧化、絕緣、導電、催化、輻射、防輻射、抗干擾、超導、非晶態(tài)及生物功用等各種功用涂層。

2、能夠在多種基體資料上構成涂層，包含金屬基體、陶瓷基體、塑料基體、石膏、木材乃至紙板上都能噴涂，被噴涂的資料規(guī)模也非常廣泛。

3、噴涂加工一般不受被噴涂工件尺度和施工場所的約束，既可廠內(nèi)施工，也可現(xiàn)場施工。

4、涂層沉積效率較高，特別合適沉積薄膜涂層。涂層厚度能夠操控，從幾十微米到幾毫米乃至可厚達20mm。

5、除噴焊外，熱噴涂施工對基體的熱影響很小，基體受熱溫度不超過200℃，基體不會發(fā)生變形和功能改變。

6、噴涂加工在滿意強度要求的前提下，制件基體能夠選用一般資料替代寶貴資料，僅涂層運用優(yōu)質(zhì)資料，使“好鋼用在刀刃上”。

7、熱噴涂施工藝靈活，便利，迅速，適應性強。