噴涂加工中噴槍是噴涂過程中不可缺少的設(shè)備之一。它在許多工業(yè)方面都有應(yīng)用,噴涂漆霧加工的效果與噴槍的合理控制密切相關(guān)。因此必須掌握噴槍控制方式的數(shù)量,保證噴霧加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。一般來說,噴槍是由扳機控制的。觸發(fā)器越深,液體速度越大。在噴涂和加工設(shè)備的過程中,扳機總是扣扣而不是半扣。為了避免油漆噴涂各噴涂過程中的積累,有經(jīng)驗的技術(shù)員會減少涂料供給。當(dāng)噴涂完成時,噴槍應(yīng)保持垂直于基板表面,或盡量保持其垂直。如果噴槍有一點歪斜,結(jié)果必然會導(dǎo)致射流偏流,而另一面則顯得薄漆,很可能會導(dǎo)致條紋涂層。

熱噴涂技術(shù)是利用熱源噴涂材料加熱融化狀態(tài),并已一定的速度噴涂處理到物件表面形成涂層的方法,熱噴涂技術(shù)在普通材質(zhì)的表面上,加工成一個特殊的工件表面,使其產(chǎn)品達到耐高溫,耐磨,防腐蝕,抗高溫等多種功能,熱噴涂技術(shù)是表面噴涂過程重要組成部分。

熱噴涂技術(shù)的優(yōu)點：設(shè)備輕便,工藝靈活,操作簡單,工序少,節(jié)約加工時間,適用性強,噴涂涂層厚度可以控制,對基材加熱溫度較低,工件變形小,適用各種材質(zhì)的零部件。

在高光UV噴油過程中，會有專門的檢修人員定時檢測噴油的質(zhì)量，如顏色是否均勻、位置是否合適等，一旦發(fā)現(xiàn)流程出現(xiàn)問題，檢測人員會及時糾正返工，記錄在案。正是通過工人師傅的共同努力，高光UV噴油廠才生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

當(dāng)然，凡是對這個行業(yè)有所了解的人都會深知這個工作的技術(shù)要求是很高的，生產(chǎn)工藝也是不斷在改進中。為了贏得更多的客戶，噴油廠花了大力氣用于工藝技術(shù)改造，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。當(dāng)然，在噴油過程中需要檢測工定時巡檢，一旦發(fā)現(xiàn)次品必須及時處理，那么，次品都有哪些呢，下面就簡單介紹一下。

比如飛油，就是油因為模具位置不正而從套縫中流出來?；蛘呤菄娪筒痪鶆蛐纬捎蛪K。

或者發(fā)現(xiàn)應(yīng)該高光UV噴油而沒有噴油的地方。有些油層在噴完后又被刮出痕跡，總之，高光UV噴油過程中出現(xiàn)的次品有很多種，這就要求工人師傅在工作的過程中必須精益求精，不能有一點點的馬虎。對于在噴漆過程中出現(xiàn)的次品，巡檢師傅會及時發(fā)現(xiàn)病予以糾正，重新進行高光UV噴油，直到所有的產(chǎn)品符合客戶的要求。這樣做出來的產(chǎn)品合格的。

下面是高光UV噴油加工的五個步驟淺析。

一、退火

塑料成型時易形成內(nèi)應(yīng)力，涂裝后應(yīng)力集中處易開裂?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚恚龖?yīng)力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設(shè)備投資，因此，可采用整面處理的技術(shù)，即配置能夠消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對塑件表面進行15- 20min的處理即可；

二、除油

塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應(yīng)進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學(xué)除油化學(xué)除油后應(yīng)徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水后清洗干凈，晾干或烘干；

三、除電及除塵

塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細(xì)小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好；