噴涂加工中噴槍是噴涂過程中不可缺少的設(shè)備之一。它在許多工業(yè)方面都有應(yīng)用,噴涂漆霧加工的效果與噴槍的合理控制密切相關(guān)。因此必須掌握噴槍控制方式的數(shù)量,保證噴霧加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。一般來說,噴槍是由扳機控制的。觸發(fā)器越深,液體速度越大。在噴涂和加工設(shè)備的過程中,扳機總是扣扣而不是半扣。為了避免油漆噴涂各噴涂過程中的積累,有經(jīng)驗的技術(shù)員會減少涂料供給。當(dāng)噴涂完成時,噴槍應(yīng)保持垂直于基板表面,或盡量保持其垂直。如果噴槍有一點歪斜,結(jié)果必然會導(dǎo)致射流偏流,而另一面則顯得薄漆,很可能會導(dǎo)致條紋涂層。

自動化噴涂設(shè)備比手動噴涂節(jié)省人力,節(jié)約油漆,降低加工成本,那么自動化噴涂設(shè)備是怎么做到節(jié)約涂料,又是為什么節(jié)約油漆30%的。

手動噴涂加工的產(chǎn)品涂層不均勻,在噴涂加工出氣量及出油量大小得不到統(tǒng)一的控制,出油量小噴涂加工的產(chǎn)品色澤不均勻,噴涂時油量浪費大。

自動化噴涂設(shè)備是通過中央控制系統(tǒng)設(shè)置的出油量大小,在噴涂加工中油漆的流量可反復(fù)使用,自動化橫移噴涂裝置橫向噴涂的控制系統(tǒng)。該自動化噴涂設(shè)備能夠根據(jù)設(shè)定的參數(shù)自動進行大面積噴涂,減少用工人數(shù),噴涂效率高；噴涂質(zhì)量穩(wěn)定均勻性好。

熱噴涂技術(shù)是利用熱源噴涂材料加熱融化狀態(tài),并已一定的速度噴涂處理到物件表面形成涂層的方法,熱噴涂技術(shù)在普通材質(zhì)的表面上,加工成一個特殊的工件表面,使其產(chǎn)品達到耐高溫,耐磨,防腐蝕,抗高溫等多種功能,熱噴涂技術(shù)是表面噴涂過程重要組成部分。

熱噴涂技術(shù)的優(yōu)點：設(shè)備輕便,工藝靈活,操作簡單,工序少,節(jié)約加工時間,適用性強,噴涂涂層厚度可以控制,對基材加熱溫度較低,工件變形小,適用各種材質(zhì)的零部件。

塑膠五金噴涂加工按頭部形狀分為孔式、軸針式和節(jié)流式。四孔以下的噴油器用于半開式燃燒室(見柴油機);孔數(shù)更多的噴油器大多用于開式燃燒室。這種噴油器每孔可噴出錐角不大、射程較長的油束。

孔數(shù)、孔徑和孔壁厚度對噴霧特性有影響，依柴油機機型而定。軸針式噴油器用于渦流室、預(yù)燃室等分隔式燃燒室和復(fù)合式燃燒室中。針閥頭部的軸針穿過噴孔，形成環(huán)形噴射通路，能使噴出的油霧呈空心錐狀。節(jié)流式與軸針式類似，只是靠改變軸針形狀使針閥上升時形成節(jié)流，借以改變噴油規(guī)律，使柴油機工作柔和。

近年來，隨著塑膠工業(yè)的飛速發(fā)展和塑膠性能的不斷提高，塑膠件得到了更為廣泛的應(yīng)用，塑膠件正在不同的領(lǐng)域替代傳統(tǒng)的金屬零件，一個設(shè)計合理的塑膠件往往能夠替代多個傳統(tǒng)金屬零件，從而達到簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、節(jié)約制造成本的目的。