建設常見問題分析原因及解決方法 海門造價實操哪里有培訓

墻、柱等豎向構件等脹模。

原因分析

1、模板主次龍骨間距偏大，未按計算值進行設置；超過600mm的未設對拉桿。

2、主次龍骨雖然按照計算值進行設置，但是對拉螺栓、扣件等加固不到位。

3、混凝土的塌落度偏大，澆筑時的側壓力超過模板支撐設計時的值，從而導致脹模。

4、混凝土澆筑的方法不正確，澆筑速度過快。如有的項目為了減少裝、拆泵管次數，待一處墻體砼裝滿后再移泵管，從而造成該部位澆筑速度過快和局部受力過大而造成模板受力情況改變導致脹模。

5、振搗的方法不正確，未分段分層澆筑，局部地方因過振，側壓力加大導致脹模甚至跑模。

防治措施

1、墻柱模板內楞間距應根據計算確定，一般柱不應大于25cm，墻不應大于30cm，且內木楞應蓋住模板拼縫；柱箍、墻模板外楞間距也應根據計算確定，一般道距離樓面應控制在15cm～20cm，下半部間距控制在45～50cm，上半部間距可控制在50～60cm。對拉螺栓豎向間距同鋼管主龍骨，水平向間距也應根據計算確定，對拉螺栓的規(guī)格一般不小于Ф14，斷面尺寸大于600mm的柱必須加設對拉螺栓。

2、加強砼澆筑前模板加固的驗收，一般下面二道的對拉螺栓應加雙螺母擰緊，并且鋼管主龍骨同次木楞之間的縫隙應用三角木楔頂緊。剪力墻轉角處的鋼管龍骨應加雙扣件擰緊固定。加固到位后方可澆筑砼。

3、砼澆筑時應嚴格按照砼配合比施工，尤其是坍落度要嚴格控制，它對新澆砼的側壓力影響較大，澆筑時要對每一罐的混凝土均要測試塌落度，發(fā)現偏差及時通知商砼站調整。

4、砼的澆筑速度和順序也是影響砼側壓力的一個重要因素。豎向結構澆筑時應分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm左右，墻體砼應采用分層閉合式圍打澆筑法；層高超過4米的樓層，宜先澆筑框架柱，待框柱終凝后再澆筑粱板；門窗洞口應分層分別從兩側下料。

5、澆筑墻柱時，應分段、分層澆筑。分段澆筑：柱每段高度不超過3.5m，墻每段高度不大于3m。柱斷面在40cm以內并有交叉箍筋時，應在柱側模開設不小于30cm高的澆筑洞，洞間距不超過2m。分層澆筑：使用插入式振搗器時，分層厚度一般控制在500mm，在上層砼振搗時，振動棒只能深入下層砼中5～10cm。嚴格掌握振搗時間，不宜長也不宜短，嚴禁振動棒重新伸入已振搗過的砼內振搗。施工過程中經常觀察模板、支架、堵縫等情況。

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