其實噴涂機涂裝效果的好壞是和每個部件設(shè)置的不同而定的，所以，工作人員需要注意了，在涂裝之前，需要對高壓無氣噴涂機進行整體設(shè)置，獲得符合質(zhì)量要求的涂層，不僅能提高生產(chǎn)效率，還可以提高涂膜質(zhì)量。

前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

噴油QC在巡檢過程中每2小時隨機抽取3PCS產(chǎn)品做界油測試，并將測試結(jié)果記實于《界油測試記實》，若界油分歧格，立刻通知出產(chǎn)治理休止出產(chǎn)，并通知油漆供給商處理。

噴油QC每4小時對完成之半成品嚴(yán)格按照MIL-STD-105E普通檢修水平II進行抽樣檢修。AQL值界定為：CR=0 MAJ=1.5 MIN=4.0。界油測試樣辦則依據(jù)特殊檢修水平S-III抽樣做界油測試，若外觀、顏色、位置和界油測試合格，QC將在產(chǎn)品包裝上貼綠色”全利收貨標(biāo)簽”，并將檢修與測試結(jié)果記入《IPQC工序間檢修記實》；若檢修分歧格，經(jīng)出產(chǎn)部返工/返修后由QC重檢合格后方可轉(zhuǎn)入下一工序。

防銹試驗

采用中性鹽霧試驗，實驗條件：5%的氯化鈉鹽水溶液，PH值（6～7），溫度35℃，鹽霧沉降率1～2ml/80cm·h。實驗時24小時間。工件外表面及里面均不出現(xiàn)腐蝕痕跡。

噴涂層硬度測試

噴油用HB鉛筆(噴粉用2H)，不削尖利，以一般手寫力度與測試面成約45°角在噴涂層面上行一次，然后用布沾水擦凈后觀察，其表面只許有輕微劃痕，但不可劃破、露底。