涂裝前處理的生產(chǎn)

前處理有手動(dòng)簡(jiǎn)易工藝和自動(dòng)前處理工藝，后者又分自動(dòng)噴淋和自動(dòng)浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。

在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，要注意的就是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿購(gòu)買、運(yùn)輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護(hù)著裝，可靠的盛裝、搬運(yùn)、配置器具，以及制定萬(wàn)一發(fā)生事故時(shí)的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

根據(jù)涂裝的目的和要求的不同，涂裝的涂層有好幾層組成，其中包括底漆、膩?zhàn)印⒚嫫嵴止獾?。底層漆：是與被涂工件機(jī)體直接接觸的下層涂層，底漆層的作用是強(qiáng)化涂層與機(jī)體之間的附著力，強(qiáng)化涂層的防護(hù)性能。黑色金屬在除裝之前應(yīng)磷化，有色金屬涂裝之前應(yīng)氧化處理。膩?zhàn)訉樱簩?duì)于粗糙不平的機(jī)體，使用膩?zhàn)訉佑泻芏嗳秉c(diǎn)，諸如施工麻煩、降低涂層與機(jī)體的結(jié)合力等。面漆層的主要目的是增加產(chǎn)品的光澤，用于涂層的外層。

從經(jīng)由評(píng)估或有資格證實(shí)的油漆供給商處購(gòu)買油漆及稀釋劑，當(dāng)每批油漆來(lái)料時(shí)，由經(jīng)由培訓(xùn)合格的調(diào)油技術(shù)員依據(jù)制定的調(diào)油功課指導(dǎo)書(shū)調(diào)稀油漆，用正在出產(chǎn)的塑膠件噴油位起碼試噴7PCS.噴油QC要將此7PCS噴油件做老化測(cè)試后做界油測(cè)試，若界油測(cè)試合格，此批來(lái)料油漆和稀釋劑方可收貨；若界油測(cè)試不 合格，則將油漆和稀釋劑退回供給商并知會(huì)退貨原因，噴油QC將測(cè)試結(jié)果記入《來(lái)料檢修講演》。

附著力要求

在噴涂層表面用鋒利刀片劃行距和列距都為1mm的方格，共為10行10列，劃破噴涂層，然后用3M膠紙貼實(shí)于此面上快速垂直撕開(kāi)1次，噴涂層不得脫落。

噴涂層厚度檢驗(yàn)

對(duì)機(jī)器人噴涂零件有特殊要求的,參照?qǐng)D紙要求執(zhí)行;無(wú)特殊規(guī)定的噴涂層厚度，單面55μm—120μm。