傳統(tǒng)的水處理工藝是以陰、陽離子交換樹脂為原料，將水中各種陰、陽離子置換成水；以陰、陽離子交換樹脂為原料，配以不同比例的離子交換樹脂，構(gòu)成離子交換陽床系統(tǒng)、離子交換陰床系統(tǒng)和離子交換混床(復(fù)床)系統(tǒng)；以陰、陽離子交換樹脂為原料，再以反滲透等水處理工藝，再以高純水為終端工藝，這是目前用于制備超純水、高純水不可替代的手段之一。它的出水導(dǎo)率可低于1 uS/cm，出水阻率可達(dá)1 MΩ. cm以上，根據(jù)水質(zhì)和使用要求的不同，出水阻率可控制在1~18 MΩ. cm。目前已廣泛應(yīng)用于電子、電力超純水、化工、電鍍超純水、鍋爐補給水和醫(yī)藥工業(yè)超純水，制備高純水等領(lǐng)域。
超凈水傳統(tǒng)的制備工藝多采用離子交換樹脂，而離子交換樹脂的使用往往需要經(jīng)常進(jìn)行樹脂再生，既耗費人力，又耗費物力，本公司經(jīng)過多年的實踐，并結(jié)合的膜分離技術(shù)，經(jīng)常采用反滲透和離子交換系統(tǒng)(或 EDI)相結(jié)合的方法來制備超凈水，這種方法具有運行費用低(離子交換器再生周期大大延長)、運行可靠等優(yōu)點。
再生離子交換樹脂的過程：離子交換樹脂在使用一段時間后，吸附的雜質(zhì)已接近飽和，要對其進(jìn)行再生處理，使其恢復(fù)原有的組成和性能。當(dāng)前國內(nèi)樹脂再生中常用的化學(xué)藥劑是酸堿法，使失效的樹脂恢復(fù)交換能力，酸的使用常用 HCl或H2SO4，配比3-5%左右；堿的使用常用 NaOH，配比3-5%左右。
一、反洗分層：
反洗流速10米/時，反洗時間15分鐘，以沉降后陽，陰樹脂層界面是否清晰判別分層效果。
二、進(jìn)再生液： 用20分鐘左右的時間泵完所需的再生液，浸泡2-3個小時后采用正洗的方法，陰樹脂沖洗至出水堿度PH=8-9左右，陽樹脂沖洗至出水酸度PH=5-6左右。
三、混合：
從底部進(jìn)入氮氣（也可用壓縮空氣，真空抽氣等）進(jìn)行混合，進(jìn)氣壓0.1~0.15MPa，進(jìn)氣量2.5~3.0米3/（米2?分），混合時間一般為5～10分種，以柱內(nèi)樹脂充分混合為終點。
采用兩級反滲透方式，其流程如下：
1、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→級反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
2、采用離子交換方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點
3、采用EDI方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機(jī)→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點
離子交換樹脂超純水制備工藝的特點
離子交換設(shè)備是傳統(tǒng)的去離子水設(shè)備，它的產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，造價相對較低。在以往的電廠鍋爐補給水都是采用陽床+陰床+混床處理工藝。
近年來，隨著反滲透、EDI等工藝的發(fā)展，離子交換設(shè)備操作復(fù)雜，不容易實現(xiàn)自動化，浪費酸堿，運行成本高等缺點更加突出，目前更多的應(yīng)用于反滲透的深度處理。
小型的離子交換設(shè)備常采用有機(jī)玻璃交換柱，有利于觀察樹脂運行情況。如混合離子交換器再生分層是否充分，陽離子是否“中毒”等，樹脂損耗情況等。
大型的離子交換設(shè)備則采用碳鋼內(nèi)襯環(huán)氧樹脂或襯膠，中間預(yù)留可視裝置，以便于離子再生時在線觀測再生液水位狀況。
應(yīng)用領(lǐng)域
1、工業(yè)超純水處理工藝，是目前工業(yè)用超純水的制備上應(yīng)用多的一種工藝之一。
2、食品工業(yè)離子交換樹脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工業(yè)裝置上。
3、制藥工業(yè)離子交換樹脂對發(fā)展新一代的素及對原有素的質(zhì)量改良具有重要作用。鏈霉素的開發(fā)成功即是突出的例子。
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