實施例中，機械碾壓驅(qū)動配置形式為上驅(qū)動+下驅(qū)動，上碾壓輪7和下碾壓輪8均為主動輪，同步旋轉(zhuǎn)，方向相反，機械碾壓的作用是使保溫板體的上表面和下表面的填充率進一步提高，使高密增強區(qū)2的填充率達到98%以上，一方面是提高了保溫板體的阻燃性能，另一方面還能使保溫板體的機械強度大幅提高。碾壓增強后的保溫板，需要靜置于25~40℃的溫暖干燥處，經(jīng)自然養(yǎng)生3~7天，即得具有阻燃性能的無機隔離分倉聚苯乙烯顆粒保溫板產(chǎn)品。

無機阻燃混合物固化后在聚苯乙烯顆粒表面形成有強度的陶瓷狀的阻燃隔層，該陶瓷狀的殼體形成一層堅硬的保護層，阻擋火焰的繼續(xù)燃燒，起到隔絕外界火焰的作用，從而使相鄰保溫顆粒介質(zhì)不受損壞，燒蝕時間越長，溫度越高，殼體越堅硬。 無機阻燃混合物中包括有氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、重晶硅微粉、硫酸鎂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、抗水劑和增強劑等無機成分。這種無機成分能保證保溫板在燒蝕前期產(chǎn)生的煙霧是、無害的，而且在燃燒后也能完全斷煙，在阻擋火焰的過程中，本身也不再產(chǎn)生有害煙霧，符合國家的A級或熱固性B1級保溫材料標準的相關(guān)規(guī)定。

所述保溫板體的一側(cè)表面為無機阻燃混合物噴淋面，其另一側(cè)表面為真空作用面。 所述機械碾壓驅(qū)動配置包括上驅(qū)動+下從動、上驅(qū)動+下驅(qū)動或上從動+下驅(qū)動中的任一種。 所述保溫顆粒介質(zhì)的粒徑尺寸為2mm~6mm，其中2~3mm占比少于25%，5~6mm的占比少于25%。 所述高密增強區(qū)的填充率98~，所述保溫板的其他區(qū)域填充率為95~98%。 所述無機阻燃混合物中包括有氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、重晶硅微粉、硫酸鎂、環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂。

應用本實用新型的技術(shù)方案，利用真空結(jié)合加壓滲透方式生產(chǎn)，阻燃劑得以均勻地復合到保溫板的任意角落，提高了保溫板的防火等級和抗壓強度。該種保溫板的阻燃性能可達熱固性A級標準，不足之處是，由于是在密封倉內(nèi)作業(yè)，因此物料的裝入和卸出存在很大困難，無法實現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn)，另外需要高壓充氣泵這樣的高耗能設備，能耗大，產(chǎn)品成本居高不下，必然制約產(chǎn)品的推廣和應用。