（真空）汽相焊

1）采用汽相傳熱原理，溫度穩(wěn)定可靠,滿足無鉛焊要求（200℃、215℃、230℃）

2）采用新型環(huán)保型汽相工作液，不含破壞臭氧層的氟化物，完全符合環(huán)保要求。

3）無需設置溫度曲線，完全避免過熱現(xiàn)象，確保器件

4）提供惰性汽相環(huán)境，汽相焊接環(huán)境隔絕焊點與空氣接觸，消除焊點氧化

5）可實現(xiàn)長時間焊接，確保PLCC、QFP、BGA、CSP等復雜器件可靠焊接

6）可實現(xiàn)各種復雜的高密度多層PCB板高質量、高可靠焊接，并確保PCB板任何位置的溫度均勻一致性，消除應力影響。

7）可實現(xiàn)超低溫焊接，消除“Popcorn cracking”現(xiàn)象、PCB板分層現(xiàn)象

8）系統(tǒng)各種溫度參數(shù)的重復性**，保證長期、、可靠地運行。

9）系列化產品，有臺式、單機式、在線式，共有4種系列16種標準型，還有17種功能模塊選件，可滿足用戶不同批量、不同配置、不同性能的要求，以及千差萬別的各種特殊要求。

10）內置PCB板預熱系統(tǒng)，控制溫升曲線。

11）快速預熱系統(tǒng)，開機15-20分鐘后即可進行焊接。

12）使用內置預熱系統(tǒng)SVP模式可實現(xiàn)用戶要求的各種形狀的溫度曲線，對PCB板的加溫速率可在1-6℃/秒內調節(jié)。

13）系統(tǒng)裝有特殊的快速冷卻系統(tǒng)RCS，**冷卻速度高達5℃/秒，大大縮短了焊點凝固時間，提高了焊點質量。

14）系統(tǒng)具有冷卻水不足、加熱面過熱、工作液不足等停機保護措施，保證了設備和人員。

15）內置4個通道溫度傳感器，實時監(jiān)測工件溫度，確保產品可靠。

16）內置工作液回收系統(tǒng)，保證了少的工作液損耗，降低了生產成本，工作液消耗5-10克/小時，40-60克/ 天.8小時，共計費用約人民幣100元/ 天.8小時。

17）回流焊接過程中，排入大氣的助焊劑蒸汽比其他回流焊少，是環(huán)保型焊接工藝。

18）系統(tǒng)能耗（耗電量）成本、工藝監(jiān)控（成品率）成本、工作液消耗成本都低于其他方法的回流焊，是成本回報率**的回流焊設備。

19）系統(tǒng)能對工件進行回流焊返修，甚至對QFP320及各種BGA或CGA都能毫無損害的進行解焊，取下來的器件還可再用。

20）一體化設計，結構緊湊，占地少（臺式、單機式、在線式）

21）自動化程度高、人機界面合理、操作簡單易行。

系統(tǒng)裝有透明觀察窗口及照明設備，可觀察整個焊接過程。