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在地下室施工工藝流程及操作要點:
1.綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋、外墻及勁性柱插筋、防水背包鋼筋
基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完畢后,進行防水墻、勁性壁柱豎向插筋與高300 mm防水墻翻邊部位水平筋施工,同時進行勁性壁柱外側(cè)迎水面防水背包鋼筋施工;防水背包設(shè)置單層φ10 mm@200 mm縱向與水平鋼筋,縱向鋼筋為L形,兩端按規(guī)范要求錨入基礎(chǔ)底板與勁性壁柱內(nèi);水平鋼筋呈U形,兩端按規(guī)范要求錨入勁性壁柱內(nèi),上述鋼筋可通過鐵絲綁扎或焊接形式與基礎(chǔ)底板鋼筋及勁性壁柱鋼筋固定。
2.設(shè)置防水墻及防水背包水平施工縫鋼板止水片,預(yù)埋水平螺桿
在距離基礎(chǔ)底板以上高300 mm位置設(shè)置防水墻水平施工縫,水平施工縫部位設(shè)置鋼板止水片;在厚200 mm防水背包厚度居中部位的相同標高處設(shè)置同類型鋼板止水片,并與防水墻鋼板止水片進行焊接連接,形成整體;在鋼板止水片底邊位置預(yù)埋φ14 mm水平止水螺桿,在與防水背包長邊平行方向設(shè)置1根,緊貼防水背包內(nèi)側(cè)邊,在與防水背包兩側(cè)短邊平行方向各設(shè)置1根,均設(shè)置于該方向勁性柱主筋內(nèi)側(cè),端頭伸出勁性柱與防水背包尺寸邊至少20 cm。
3. 預(yù)埋勁性柱地腳螺栓與防水背包模板定位豎向螺桿
采取鋼套板結(jié)合輔助定位鋼筋與基礎(chǔ)底板鋼筋焊接的方式對勁性鋼柱地腳螺栓進行預(yù)埋定位;同時,在防水背包長邊中心線位置設(shè)置φ14 mm豎向止水螺桿,用于防水背包頂部封模定位。
4.制作防水墻翻邊及防水背包豎向模板
根據(jù)常規(guī)掛模支模方式,采用厚18 mm木模板、60 mm×80 mm木方、φ48 mm×3.20 mm鋼管、傘形銷等材料安裝防水墻高300 mm翻邊與高600 mm防水背包豎向模板,輔助鋼筋焊接在基礎(chǔ)底板鋼筋上,固定于用于固定掛模的鋼管上,同時結(jié)合止水螺桿對模板進行有效定位。
5.施工基礎(chǔ)底板混凝土施工
基礎(chǔ)底板連同高300 mm外墻翻邊與防水背包一起進行混凝土澆筑,勁性柱截面尺寸范圍內(nèi)僅澆筑至底板面標高位置。
6.吊裝防水墻勁性壁柱鋼柱
待基礎(chǔ)底板混凝土強度達到設(shè)計要求時,進行首節(jié)勁性鋼柱吊裝,首節(jié)鋼柱通過柱底鋼板螺栓孔對應(yīng)套入預(yù)埋螺栓,采用高強螺母固定,并將鋼柱底鋼板與基礎(chǔ)底板混凝土面層之間的空隙用高強度灌漿料進行填實處理。
7.上部結(jié)構(gòu)鋼筋、預(yù)埋水平螺桿與模板施工
進行該層地下室水平施工縫以上結(jié)構(gòu)鋼筋的綁扎,同時在水平施工縫鋼板止水片頂部與相應(yīng)水平位置設(shè)置φ14 mm水平止水螺桿,豎向結(jié)構(gòu)鋼筋隱蔽驗收合格后進行該層地下室水平施工縫以上結(jié)構(gòu)模板施工,并利用預(yù)埋的水平與豎向止水螺桿,結(jié)合木方、槽鋼與鋼管,完成防水背包側(cè)邊豎向模板安裝調(diào)整與頂部封模施工。
8.澆筑上部結(jié)構(gòu)混凝土
支模體系、水平結(jié)構(gòu)鋼筋及其他專業(yè)配套工作經(jīng)驗收合格后,澆筑該層地下室墻、柱、頂板混凝土,防水背包上部高300 mm混凝土亦同時施工完畢。
工程滲水的危害
雨水的pH值約為5.6,呈弱酸性,雨水隨著結(jié)構(gòu)裂縫的不斷滲入,一方面水中的酸性物質(zhì)與混凝土發(fā)生化學反應(yīng),對混凝土中細骨料及膠凝材料形成沖刷,逐漸增大裂縫的寬度,終導(dǎo)致滲水速度越來越快;另一方面雨水中的酸性物質(zhì)與鋼筋產(chǎn)生酸性反應(yīng),加快鋼筋的銹蝕,鋼筋銹蝕嚴重時體積膨脹,結(jié)構(gòu)出現(xiàn)縱向裂縫,保護層脫落,鋼筋截面減小,承載力降低,縮短結(jié)構(gòu)的使用壽命,影響結(jié)構(gòu)物的耐久性。雨水還會對結(jié)構(gòu)內(nèi)部的裝飾工程造成侵蝕,裝飾層遇水后表面形成水漬,對裝飾工程的觀感質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。
工程滲水的原因
地下水位較高,變化幅度大,結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中防水考慮不足,工程勘察設(shè)計階段,技術(shù)人員對地質(zhì)水文情況勘察不夠精細,設(shè)計人員對結(jié)構(gòu)抗?jié)B考慮不足,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)對水壓力的抵抗力不足,表面出現(xiàn)滲水。
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