焊接煙塵凈化器

本產品廣泛應用于各種焊接（電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等）拋光、切割、打磨等場所 產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料回收等。

1.本產品采用濾筒式過濾，過濾精度為0.1μm,凈化效率為99.9%， 過濾面積大。2.體積小巧、移動靈活、方便運輸、配有腳輪剎車。3.設備配有風機，吸力強勁，工作效率高，除塵效果好。4.柔性臂可360度轉動，任意位置懸停，用于吸收各類煙塵和粉塵，從源頭上，解決環(huán)境污染問題。5.可選用活性炭過濾器，用于室內除味。

3.焊煙凈化器就是單支吸氣臂的的凈化設備，操作使用簡單易懂。

焊煙凈化的組成：

電機，風機、煙塵收集抽屜、防飛濺擋板、吸氣臂（內置不銹鋼骨架）、吸氣罩、濾筒、阻火網(wǎng)。

焊接車間為什么要配備煙塵凈化器

麓鼎環(huán)保告訴你:焊接車間為什么要配備煙塵凈化器在了解焊煙凈化器設備之前，我們首先來了解下什么是“焊接煙塵”？焊接煙塵又稱為電焊煙霧，焊接煙塵又稱為電焊煙霧，是指焊接操作中經(jīng)常會產生一些有毒的物質。如：乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳氫化合物等。焊接煙塵是一種十分復雜的物質，其中包括很多化學元素。焊接煙塵中的主要有害物質為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。

焊煙凈化器的凈化原理：

在煙塵凈化系統(tǒng)運行的過程中，有害的顆粒粉塵通過吸氣臂進入凈化體統(tǒng)，凈化系統(tǒng)外面的防飛濺火花分離裝置，可以阻擋緩沖在管道內隨氣流快速滾動的飛濺和大顆粒的煙塵，并被直接分離掉入下方的煙塵收集抽屜。

細微的粉塵進入凈化系統(tǒng)后也會減慢速度，通過氣流進入濾筒，被過濾筒截留在濾筒的表面不斷的堆積，在此過程中風阻也因為粉塵堆積的不斷增高，這時，凈化系統(tǒng)的控制系統(tǒng)通過壓差的感應系統(tǒng)一直處于監(jiān)控狀態(tài)，當風阻到達一定值時，控制系統(tǒng)自動輪流打開壓縮空氣電磁閥，通過過濾桶的噴嘴對濾筒進行反吹清灰，被清理的灰塵掉入下方的煙塵收集裝置，完成一次的除塵凈化過程，逐次反復這個過程，形成源源不斷的除塵動力，達到徹底除塵的凈化效果。

焊煙凈化器的機器優(yōu)勢：

1、吸氣臂能360度任意懸停，利于撲捉煙塵，不銹鋼骨架及進口軟管，耐140℃高溫、耐腐蝕耐磨，保障設備的實用性與壽命。

3、電機與風機的獨創(chuàng)設計使得設備風量大、效果好、效率高。

4、先進的降噪設計和大面積隔音材料的應用使得設備噪音達到先進的水平。

5、多達三層的阻火設計的阻斷大顆粒熔渣，保障設備的高可靠與性。

6、覆膜主過濾器的應用，使得凈化器有效凈化煙塵（包含PM2.5），凈化效率可達99.97％，保護勞動者的健康，同時該材料的應用使主過濾器壽命可達長24個月。

7、控制器設計先進，性高，利于操作和保障設備平穩(wěn)運行。

8、聚氨酯萬向腳輪起到良好減震作用，并且方便設備任意移動的定位。

焊煙凈化器的廣泛應用：

焊煙凈化器廣泛用于汽車、冶金、電子、造船、重工、機械、鈑金、塑料、橡膠、鋼鐵、醫(yī)藥、軍工、造紙、煙草、化工、鐵路、玻璃等行業(yè)涉及的各種焊接、拋光、切割、打磨等工序中產生的焊接煙塵、打磨粉塵等的凈化治理。