隨著激光技術(shù)的不斷發(fā)展，針對精密激光焊接加工存在的不足，人們采用新方案來改善激光對工件的加熱，運(yùn)用激光復(fù)合焊接(如激光與等離子弧焊、雙激光束焊接)的方法，改善了激光焊接接頭的性能，降低了設(shè)備成本。而焊接加工的發(fā)展，其前景非常廣闊。

我們首先說說加過焊接的優(yōu)點：

1)可實現(xiàn)多種軌跡的焊接。激光具有很強(qiáng)的方向性，這對于不規(guī)則材料的焊接也有很好的效果；

2)焊接牢固。激光經(jīng)聚焦后光斑小，能量密度高，確保光束在很短時間內(nèi)就形成一個熱源區(qū)，在熔化冷卻結(jié)晶后形成牢固的焊縫和焊點；

3)焊接精度高。激光能量的分布具有時間性和空間性的特點。使得光束可以分成多個光路同時進(jìn)行加工作業(yè)。為焊接的精度提高了強(qiáng)有力的保證；

4)焊接速度快。激光技術(shù)與微機(jī)CNC技術(shù)結(jié)合。在設(shè)備關(guān)鍵檢測和運(yùn)動控制系統(tǒng)方面，系統(tǒng)集成帶有實時檢測和反饋處理，加快了系統(tǒng)信息處理的速度，提高了焊接效率。

三通管激光焊接機(jī)介紹：

三通管激光焊接機(jī)可以對薄壁材料，精密零件實現(xiàn)點焊、對接焊、疊 焊、密封焊等。采用原裝進(jìn)口配件，性能穩(wěn)定，故障率低，使用壽命 長達(dá)10年以上；應(yīng)用高能脈沖激光對物件進(jìn)行焊接，激光脈沖的高 能量、高密度可使焊接平整、焊縫寬度小熱影響區(qū)小，能完成傳統(tǒng)工 藝無法實現(xiàn)的全自動精密焊接，可根據(jù)客戶要求訂制非標(biāo)自動化激光 焊接設(shè)備。

三通管激光焊接機(jī)優(yōu)勢：

1.激光功率大，熱影響區(qū)域小，變形小，焊接速度快。

2.焊縫質(zhì)量高平整美觀、無氣孔，焊后材料韌性至少相當(dāng)于母體材料

3.人體化設(shè)計，液晶屏顯示、集中按鍵化操作更簡單

4.四維滾珠絲杠工作臺，采用進(jìn)口伺服控制系統(tǒng)，可選旋轉(zhuǎn)工作臺，可以實現(xiàn)點焊、直線焊、圓周焊等自動焊。

5.電流波形任意調(diào)整，可根據(jù)焊材的不同設(shè)置不同的波形，使焊接參 數(shù)和焊接要求相匹配，以達(dá)到**的焊接效果。

6. 產(chǎn)品焊后不變形不變色，無需打磨處理

三通管激光焊接機(jī)應(yīng)用范圍：

衛(wèi)浴行業(yè)：水管接頭，變徑接頭、三通、閥門、花灑的焊接。

電池行業(yè)：鋰電池、電池組、電極的激光焊接。

眼鏡行業(yè)：不銹鋼、鈦合金等材質(zhì)的眼鏡扣位、外框等位置的精密焊接。 五金行業(yè)：葉輪、水壺、把手等，復(fù)雜沖壓件、鑄造件的焊接 。

汽車行業(yè)：發(fā)動機(jī)氣缸墊、液壓挺桿密封焊，火花塞焊接，濾清器焊接等。電子行業(yè)：固態(tài)繼電器密封斷焊，連接件接插件的焊接，手機(jī)、ＭＰ３等金屬外殼及結(jié)構(gòu)件的焊接。電機(jī)殼體及連線的焊接，光纖連接器接頭等等。

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