鄭州漢豐機械廠生產(chǎn)的榨油機我們從材質(zhì)上，從技術上，從售后服務上都遠遠，榨油機主要由電器控制、自動加熱、調(diào)整、傳動和真空濾油等部件組成。榨油機榨螺由合金鋼經(jīng)滲碳處理，增強表面硬度和耐磨性；榨排經(jīng)平面磨床磨制，保證油線精度，提高出油率；配電、真空、自動加熱等標準部件，優(yōu)化機器配置；機器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理。

榨油機優(yōu)勢：

采用定向承壓，多級推進，一次榨凈，出油率大大提高。強化進料系統(tǒng)，加大推進速度，工作效率有效提高。電子程控，科學加熱，自動控制壓榨溫度。運用空氣負壓原理，采用真空分流技術，內(nèi)置真空分流器，油、渣有效分離。

機的特征是，橫立絞龍同步工作，榨膛為軸向剖分式，膛殼用燕尾槽單螺栓壓塊中心點固定，膛殼開合采用絞鏈結構，并運用冷-暖結構冷卻；螺旋總程為分段結構，螺旋與襯套之間采用了迷宮式密封襯墊，在螺旋一旁設置了防泄螺旋。

1、自動控制系統(tǒng)有:空氣開關、交流接觸器、溫度控制儀、電路自動保護 裝制等組成。

2、加熱壓榨部分由加熱器、榨螺及榨條、機體裝配等組成。

3、傳動部分由主軸及減速箱、皮帶輪、電機輪等組成。

4、調(diào)整部分由調(diào)整螺桿、調(diào)整螺母、子柄、鎖緊螺母等組成.。

5、真空濾油部分由真空泵、濾油桶管路等裝配組成。

榨油機工作原理

動力減速后傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉(zhuǎn)，將螺紋間的油料不斷地 向前推進，由于榨膛與榨螺間的空間逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大。在壓榨過程中，由于該機系自動力日熱，經(jīng)自動控溫裝置，增加機體主機溫度，從而減輕勞動強度，機體的磨損，省工、省電、省時，在油料顆粒之間，油料與零件之間發(fā)生磨擦，產(chǎn)生了熱量。這樣就構成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素，破壞油料的組織細胞，油從油線中溢出，餅則從出餅頭與出餅口間被推出。 當溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時，真空泵把桶內(nèi)空氣抽出。桶內(nèi)形成負壓，油就通過濾布，被抽進桶內(nèi)，而油渣就被隔離在濾布上面，這時得到的是純正的油液。

我廠生產(chǎn)的榨油機占地面積小，生產(chǎn)效率高，具有選材考究、結構合理、外形美觀、質(zhì)量可靠、操作簡便、省工省電等優(yōu)點，更具備自動溫控、一次榨凈、出油率高、真空過濾、生產(chǎn)效率高等特殊優(yōu)點。鄭州漢豐機械廠機械多功能榨油機廣泛應用于芝麻、菜籽、花生、棉籽、大豆、茶籽、玉米胚等油料作物的壓榨產(chǎn)油。