一般低壓電控柜二次線(xiàn)路，電壓線(xiàn)路小配線(xiàn)截面積1.5平方，電流回路小截面積2.5平方，電流回路指，電流互感器，電流表，功率因數(shù)表的電流信號(hào)線(xiàn)，互感式電度表的電流信號(hào)線(xiàn)，等等，流過(guò)的電流大小為5安培 。另外動(dòng)力線(xiàn)就黃綠紅，零線(xiàn)藍(lán)色或淡藍(lán)色（有些是灰色。因?yàn)閲?guó)際標(biāo)準(zhǔn)也區(qū)分是歐洲標(biāo)準(zhǔn)或是美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)）。電路主線(xiàn)至少1.5平方毫米的黑線(xiàn)，控制線(xiàn)交流電壓1.0平方的紅線(xiàn)，直流電壓1.0平方的藍(lán)線(xiàn)。信號(hào)線(xiàn)顏色不做要求。

步驟一“輸入狀態(tài)檢查”：PLC首先檢查輸入端元件所連接之各點(diǎn)開(kāi)關(guān)或傳感器狀態(tài)（1 或0 代表開(kāi)或關(guān)），并將其狀態(tài)寫(xiě)入內(nèi)存中對(duì)應(yīng)之位置Xn。步驟二“程式執(zhí)行”：將階梯圖程式逐行取入CPU 中運(yùn)算，若程式執(zhí)行中需要輸入接點(diǎn)狀態(tài)，CPU直接自?xún)?nèi)存中查詢(xún)?nèi)〕?。輸出線(xiàn)圈之運(yùn)算結(jié)果則存入內(nèi)存中對(duì)應(yīng)之位置，暫不反應(yīng)至輸出端Yn。步驟三“輸出狀態(tài)更新”：將步驟二中之輸出狀態(tài)更新至PLC輸出部接點(diǎn)，并且重回步驟一。 此三步驟稱(chēng)為PLC之掃描周期，而完成所需的時(shí)間稱(chēng)為PLC 之反應(yīng)時(shí)間，PLC 輸入訊號(hào)之時(shí)間若小于此反應(yīng)時(shí)間，則有誤讀的可能性。每次程式執(zhí)行后與下一次程式執(zhí)行前，輸出與輸入狀態(tài)會(huì)被更新一次，因此稱(chēng)此種運(yùn)作方式為輸出輸入端“程式結(jié)束再生”。

配電柜微機(jī)保護(hù)裝置是由高集成度、總線(xiàn)并出芯片單片機(jī)、高精度電流電壓互感器、高絕緣強(qiáng)度出口中間繼電器、高可靠開(kāi)關(guān)電源模塊等部件組成。開(kāi)關(guān)柜微機(jī)保護(hù)裝置主要作為110KV及以下電壓等級(jí)的開(kāi)關(guān)柜。發(fā)電廠、變電站、配電站等，也可作為部分70V-220V之間電壓等級(jí)開(kāi)關(guān)柜中系統(tǒng)的電壓電流的保護(hù)及測(cè)控 。

配電板(箱)安裝要求是：配電板(箱)應(yīng)用不可燃材料制作；觸電危險(xiǎn)性小的生產(chǎn)場(chǎng)所和辦公室，可安裝開(kāi)啟式的配電板；在觸電危險(xiǎn)性大或作業(yè)環(huán)境較差的加工車(chē)間、鑄造、鍛造、熱處理、鍋爐房、木工房等場(chǎng)所，應(yīng)安裝封閉式箱柜；在有導(dǎo)電性粉塵或產(chǎn)生易燃易爆氣體的危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所，必須安裝密閉式或防爆型的電氣設(shè)施；配電板(箱)各電氣元件、儀表、開(kāi)關(guān)和線(xiàn)路應(yīng)排列整齊，安裝牢固，操作方便。落地安裝的板(箱)底面應(yīng)高出地面5~10 mm；操作手柄中心高度一般為1.2～1.5m；板(箱)前方0.8～1.2m的范圍內(nèi)無(wú)障礙物；保護(hù)線(xiàn)連接可靠；板(箱)以外不得有裸帶電體外露；必須裝設(shè)在板(箱)外表面或配電板上的電氣元件，必須有可靠的屏護(hù) [2] 。