激光焊接的主要優(yōu)點是：

1、速度快、深度大、變形小。

2、能在室溫或特殊條件下進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M(jìn)行焊接。

3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。

4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達(dá)5：1，可達(dá)10：1。

5、可進(jìn)行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能定位，可應(yīng)用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。

6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠(yuǎn)距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來，在YAG激光加工技術(shù)中采用了光纖傳輸技術(shù)，使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的推廣和應(yīng)用。

7、激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光，能進(jìn)行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。

針對高功率焊接機(jī)床光學(xué)系統(tǒng)、機(jī)械部件、伺服系統(tǒng)三大關(guān)鍵技術(shù)難點，重慶市光學(xué)機(jī)械研究所積極利用英國TWI、德國普雷茨特公司先進(jìn)技術(shù)研發(fā)手段，聯(lián)合重慶市應(yīng)用技術(shù)有限公司合作開展技術(shù)攻關(guān)，成功實現(xiàn)4500瓦CO2激光焊接加工頭的溫控、水冷、氣刀、反射、聚焦等部件的技術(shù)研發(fā)及國產(chǎn)化設(shè)計，完成激光器和焊接機(jī)床集成控制系統(tǒng)的軟硬件開發(fā)，攻克了激光高斯光束能力聚焦性技術(shù)難題，形成了新的試驗裝置，其激光焊接深度達(dá)到8mm，焦距達(dá)到200mm，解決了業(yè)內(nèi)普遍存在的技術(shù)難點，打開了西方國家對先進(jìn)激光焊接設(shè)備的技術(shù)封鎖，并具備了產(chǎn)品市場化能力。該項目已獲得實用新型專利授權(quán)2項，發(fā)表論文2篇；成功建立高功率激光焊接機(jī)試驗平臺和示范基地，研發(fā)的設(shè)備已為10余家企業(yè)提供研發(fā)及技術(shù)服務(wù)，顯示出良好的市場應(yīng)用前景。

重慶市光學(xué)機(jī)械研究所是重慶乃至西南地區(qū)專門從事大功率激光應(yīng)用技術(shù)研究、激光加工服務(wù)和激光產(chǎn)品研發(fā)的科研院所，成立三十多年來，已成功開發(fā)多種激光產(chǎn)品和激光加工設(shè)備并投放市場，積累了豐富的激光設(shè)備開發(fā)、系統(tǒng)集成、項目管理和運(yùn)作經(jīng)驗，激光應(yīng)用技術(shù)研發(fā)實力在重慶乃至整個西南地區(qū)都處于行業(yè)地位。

近年來隨著全球汽車市場需求的擴(kuò)大，在汽車智能化進(jìn)程加速推進(jìn)的同時，以激光技術(shù)為代表的先進(jìn)制造技術(shù)也在不斷推動汽車制造業(yè)的更新?lián)Q代，先進(jìn)激光制造技術(shù)與汽車生產(chǎn)的結(jié)合已是大勢所趨。我國汽車產(chǎn)業(yè)中激光技術(shù)已逐步受到重視與推廣，在項目開發(fā)和經(jīng)濟(jì)效益上呈不斷上升的趨勢。這些技術(shù)不僅推動了汽車業(yè)界的發(fā)展，同時也為廣大的從業(yè)者們帶來了更多的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。