WDSZ-70中頻感應(yīng)加熱設(shè)備

主要技術(shù)參數(shù)：

1、輸入功率: 70KW

2、振蕩頻率: 1-20KHZ根據(jù)客戶工件加熱要求而定

3、輸出電壓：70-550V

4、輸出電流：20~130A

5、輸入電源: 三相380V, 50或60HZ

6、負(fù)載持續(xù)率: 24小時(shí)，連續(xù)工作

7、體積(CM)：75長(zhǎng)×40寬×87高

8、重量：75KG

9、補(bǔ)償電容參數(shù)、體積、重量等根據(jù)客戶工件配套而定。

中頻鍛造爐特點(diǎn)：

加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與成本、延長(zhǎng)模具壽命

(一)節(jié)約特點(diǎn)：

加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與成本、延長(zhǎng)模具壽命

由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分

鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升

溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒損僅為0.5％，煤氣爐加熱的氧化燒損為2％，

燃煤爐達(dá)到3％，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。其

材料利用率可達(dá)95％。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了

鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um工藝節(jié)能，中頻加熱比重油加熱節(jié)能31.5％～54.3

％，比煤氣加熱節(jié)能5％～40％。加熱質(zhì)量好，可降低廢品率1.5％，提高生產(chǎn)率10％～30％，

延長(zhǎng)模具壽命10％～15％。

(二)環(huán)保特點(diǎn)：

工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、無(wú)污染、低耗能

感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，工人不會(huì)再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到環(huán)保部門(mén)的各項(xiàng)指

標(biāo)要求，同時(shí)樹(shù)立公司外在形象與鍛造業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。感應(yīng)加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方

式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高

感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的

控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

中頻感應(yīng)加熱設(shè)備廣泛用于鍛造加熱用于棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補(bǔ)溫，蘭淬下料在線

加熱，局部加熱，金屬材料在線鍛造（如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛）、擠壓、熱軋、剪切前

的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等。熱處理主要供軸類（直軸

、變徑軸，凸輪軸、曲軸、齒輪軸等）；齒輪類；套、圈、盤(pán)類；機(jī)床絲杠；導(dǎo)軌；平面；球頭

；五金工具等多種機(jī)械（汽車(chē)、摩托車(chē)）零件的表面熱處理及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等。

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