在很多實(shí)際工業(yè)化制造中，有些工序是必須要用到低壓成型才能實(shí)現(xiàn)的，比如汽車制作過(guò)程的內(nèi)飾注塑成型，因?yàn)槭?，帆布和熱熔膠一體注塑而成的，如果直接注塑必然會(huì)直接射穿以及帆布，只有通過(guò)低壓注塑工藝二次壓模才能完成，同時(shí)對(duì)于一些超厚的一次成型注塑，如果使用傳統(tǒng)的注塑方式，也會(huì)造成成型后縮水或者內(nèi)應(yīng)力太大產(chǎn)生破裂甚至爆裂的后果。

一般情況下，立式注塑機(jī)浸水時(shí)，可能會(huì)對(duì)電氣控制箱、機(jī)械液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等造成不同程度的影響。在這種情況下，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析和處理：

首先，垂直注射成型機(jī)電氣部分的水會(huì)導(dǎo)致各種電器的腐蝕和絕緣性能的下降。一般如下步驟：

1、切斷所有立式注塑機(jī)電源；

兩個(gè)。立式注射成型機(jī)的I/O計(jì)算機(jī)主板在進(jìn)入水后的短時(shí)間內(nèi)取出電池(建議客戶及時(shí)操作)，因?yàn)楫?dāng)電池不被移除時(shí)，I/O板將不會(huì)被移除，元件仍將被打開(kāi)。這將加速這些部件的銹蝕。這將增加部件維護(hù)的難度和成本；

3。拆卸整體式立式注塑機(jī)(由維修人員操作)的電氣部件，用酒精清洗，必要時(shí)分解清洗，包括I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、交流接觸器、空氣開(kāi)關(guān)、軸流風(fēng)扇等。在干燥時(shí)，立式注射成型機(jī)的所有部件均采用現(xiàn)場(chǎng)干燥漏斗完全干燥，分解和清洗后的零件被分層到干燥料斗中，干燥溫度為50℃≤70℃，干燥時(shí)間為8≤10 h。測(cè)試絕緣電阻值是否滿足要求(一般用200K測(cè)量)，以確定其是否完全干燥。

同品牌的小型注射成型機(jī)的穩(wěn)定性有明顯的差異，因此有必要根據(jù)實(shí)際情況作出更好的選擇，所能享受的服務(wù)也會(huì)更好，終能帶來(lái)的好處也會(huì)更加明顯。這些都是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，因此，了解更多的銷售廠商和制造商，希望能得到的設(shè)備以滿足生產(chǎn)和使用的要求是很重要的。

泵浦敞開(kāi)之后，低液位指示燈是亮的，但泵浦卻不發(fā)動(dòng)，這是怎么回事？

或許原因：油箱熱繼煤油缺乏，補(bǔ)水壓力缺乏(2KGF/CM2)，低壓值設(shè)定高于正常值。

解決辦法：往油箱里加注熱煤油，一直加，加到聽(tīng)到報(bào)警聲為止；加大補(bǔ)水壓力，一直加，加到中止為止；后，重新對(duì)低壓壓力開(kāi)關(guān)進(jìn)行設(shè)定。