布袋除塵器工作原理:

脈沖布袋除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其它的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣ji合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以baozheng在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

什么是除塵技術(shù)?

除空技術(shù)就是氣體與粉塵微粒的多相混合物的分離操作技術(shù), 也稱顆粒污染物控制技術(shù)。微粒不一定局限于固體, 也可以是液體。多相混合物中處于分散狀態(tài)的物質(zhì)稱為分散相或分散物質(zhì), 統(tǒng)稱塵?；蚍蹓m微粒; 而包圍分散相的另一物質(zhì)則稱為連續(xù)相或分散介質(zhì), 如氣體或液體。

作為除塵對象的生粒直徑 (簡稱粒徑) , 一般在 0.0l ~ l00μm之間。 100μm以上的塵粒, 由于重力作用很快將降落殆盡, 不成為除塵對象, 10μrn以上的塵粒較容易分離除去; 0. 01-l0μm的塵粒, 特別是1μm以下的微塵粒分離較為困難, 也有害于人體。因此應(yīng)該注意粉塵的粒徑大小以便合適地選擇除塵器。

如何防止粉塵的自燃?

防止粉塵自燃需要注意以下幾個問題。

(1 ) 能自燃的熱粉料, 儲存前bi須冷que到正常儲存溫度 。 在室溫下能自燃的粉料 (自燃材料) , 應(yīng)儲存在情性氣體或液體中, 或用其它an全方式儲存。

(2)在通常儲存條件下,大量儲存能自燃的散裝粉料時,bi須對粉料溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測; 當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時, bi須來取使粉料冷que的措施; 當(dāng)自燃過程已經(jīng)發(fā)展到可能導(dǎo)致燃燒或暴zha時, bi須慎重采取制止自燃發(fā)展的措施。