今天山東硫化罐廠家的小編給大家介紹下硫化罐的操作規(guī)程，大家工作中如果遇到其他問題歡迎撥打小編的電話咨詢！

1．應(yīng)對工作人員加強教育和培訓(xùn)，操作要嚴格遵守工藝流程和勞動紀律，要嚴格按技術(shù)操作規(guī)程操作。企業(yè)管理人員要了解壓力容器基本知識和法律法規(guī)，硫化罐操作工要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證上崗。

2．使用單位應(yīng)嚴格的遵守相關(guān)的規(guī)章和標準，在硫化罐上安裝連鎖報警裝置，以防止由于操作人員誤操作發(fā)生的事故。要選購有設(shè)計、制造的產(chǎn)品。定期進行檢驗檢測，保證罐、閥、壓力表、快開門報警裝置的有效使用。硫化罐的修理和改造，應(yīng)遵守壓力容器技術(shù)監(jiān)察的規(guī)定，保證其結(jié)構(gòu)和強度，滿足使用要求。企業(yè)要制定完善的設(shè)備管理制度，不得隨意的改裝壓力容器。禁止明火，做好接地，防止產(chǎn)生靜電。硫化罐經(jīng)質(zhì)檢部門登記注冊發(fā)證后投運。

3．在生產(chǎn)前，對硫化罐進行細致檢查，并清除罐內(nèi)障礙雜物，把好進料質(zhì)量。原料和成品堆放要符合要求。罐蓋緊固，螺釘應(yīng)齊全，完好無損。設(shè)備的附屬儀表、信號、壓力表、閥應(yīng)定期校驗。機械軸承等裝飾按規(guī)定加油潤滑。硫化罐有漏氣，壓力表和閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續(xù)工作。嚴格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。

4．物料進出罐時，過橋鐵軌要放平擺正，小車過軌輕拉穩(wěn)推，不準快速碰撞，防止傾倒傷人。進罐后保險鐵塊卡牢。放氣時，蒸汽壓力降到零位，確認無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器，否則嚴禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進氣要緩慢，注意觀察壓力表的讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，并打開排氣閥門，及時報修。

5．工作中要精力集中，堅守崗位，時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，以及周圍的情況。硫化時，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面、機頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門和管接頭處，防止蒸汽沖出傷人。工作時不允許離人。裝、出罐時要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工操作規(guī)程。

6．工作結(jié)束要切斷電源開關(guān)，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關(guān)閉蒸汽、水等閥門，打開回水閥門。認真做好工藝和交接記錄。禁止在硫化罐內(nèi)休息和晾衣物。嚴禁空罐烘烤其他物品。

7．遇到異常的情況時，應(yīng)采取應(yīng)急措施，及時報告，必要時撤離現(xiàn)場。

通過采取上述的措施時，傳統(tǒng)硫化罐設(shè)備進行橡膠制品硫化，能避免和減少事故的發(fā)生。但隨著人們對硫化工藝進行的改進，采用先進的蒸汽/氮氣硫化介質(zhì)方式，運用自控溫度、壓力等機電一體化技術(shù)，進一步提高現(xiàn)有設(shè)備的可靠性、可操作性和自動化水平，橡膠硫化將更加。

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