此機采用進口零部件組裝，485總線式控制方式，觸摸屏操作,全中文介面，擁有定時開關(guān)機功能，節(jié)能待機功能。熱熔溫度和送膠速度可調(diào)，具備完善的報警功能，雙重溫度保護功能，提供可編程的2點輸入、2點輸出連線信號。壓盤表面多層鐵氟龍?zhí)幚?，熔膠盤密封環(huán)采用美國杜邦全氟橡膠為材料，耐高溫達到300℃，耐腐蝕，耐高溫，可有效防止任何物質(zhì)粘著，清洗容易。機身下裝有四只萬向輪,方便移動使用.

主要技術(shù)性能：

系統(tǒng)類型： 調(diào)速交流電機齒輪泵

桶徑 ￠280mm(286mm)

供膠量： 20kg/H

輸出管路： 1路(或2路)

工作壓力： 8.5Mpa

操作溫度范圍： 40-200℃

I環(huán)境溫度范圍： 0-50℃

溫度控制精度： ±1℃

溫度傳感器： Pt100

電力供應(yīng)： 220V3P+N

系統(tǒng)功率： 7kW

使用氣壓： 0.5～0.8Mpa

重量： 約250 kg

連線信號： 2 input,2 output

安裝尺寸： 1170mm×650mm×1150(2000)mm

防護等級： IP54

主要特點

1、漸進式加熱熔化

加熱盤位于膠質(zhì)上方，當(dāng)加熱盤加熱時，僅有膠桶上面一層與加熱盤接觸，達到熔點而熔化，膠桶下部分此時不熔化，達到我們生產(chǎn)時需要多少就熔化多少的要求；

2、熱熔時膠質(zhì)與空氣隔離

加熱盤的圈與膠桶內(nèi)圈之間有O型圈密封，使得熔化的液態(tài)膠體不與空氣接觸，解決了PUR等粘合劑熔化時不能與空氣接觸的問題；

3、涂特氟龍保護層

加熱盤外表面涂特氟龍涂層，防止碳化，確保膠質(zhì)，減少堵塞；

4、無級調(diào)節(jié)膠量輸出

精密齒輪泵運轉(zhuǎn)控制電機采用無極變頻器調(diào)速，能夠的控制輸出；

5、主電機運轉(zhuǎn)人性化

當(dāng)加熱盤的溫度沒有達到溫控儀的溫度時，主電機不能運轉(zhuǎn)，解決了操作工人的誤操作的問題；

6、加熱盤到底信號指示

在主氣罐下方裝有行程開關(guān)。當(dāng)加熱盤達到桶的底部時，行程開關(guān)有信號，并使信號燈顯示黃色。

配備磨片粘合機流水線，膠水通過PUR熱熔膠機加熱融化，均勻刮涂在毛帶上，然后操作員將磨片均勻放置在毛帶上，經(jīng)過壓輪壓合，形成一定初粘，粘好的磨片每幾個剪切，移開靜置即可。