電機(jī)組裝生產(chǎn)線整潔美觀 電機(jī)裝配生產(chǎn)線精巧耐用

創(chuàng)豐生產(chǎn)的電機(jī)裝配流水線自動(dòng)化程度高，可非標(biāo)定制！

創(chuàng)豐為你介紹電機(jī)裝配流水線的工作方案：

1、 流水線采用鋁板履帶式傳動(dòng)，電氣采用PLC可編程序加變頻器，通過(guò)位置檢測(cè)傳感器和液晶顯示屏，真正實(shí)現(xiàn)裝配工藝的自動(dòng)控制，并可根據(jù)生產(chǎn)需要，調(diào)整參數(shù)，人員的數(shù)量來(lái)控制產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)極大的效能比，流水線上方采用鋁合金支架，照明采用LED照明燈及LED燈具（用于噴漆工位）及節(jié)能風(fēng)扇，符合節(jié)能減排綠色環(huán)保的要求，氣動(dòng)回動(dòng)采用不銹鋼管，采用進(jìn)口氣動(dòng)工具，保證工具可靠性，提高勞動(dòng)效率。

2、 工藝流程 鋁殼通過(guò)感應(yīng)加熱加爐加熱，壓定子→裝轉(zhuǎn)子→通過(guò)電機(jī)軸承專(zhuān)用壓機(jī)壓軸承→裝配→通過(guò)電機(jī)端蓋專(zhuān)機(jī)壓端蓋→裝配→電機(jī)檢測(cè)→合格品→進(jìn)入噴漆流水伐

不合格品→殘次品流水伐進(jìn)行返工 →裝配風(fēng)扇風(fēng)罩→外觀檢測(cè)→合格品進(jìn)入自動(dòng)包裝工位，不好的進(jìn)入殘次品流水線→入庫(kù)

鑄鐵電機(jī)步采用電機(jī)定子專(zhuān)用壓機(jī)，其余同上。

3、 流水線各要點(diǎn)，設(shè)有自動(dòng)開(kāi)降、臺(tái)位及搖臂機(jī)構(gòu)，確保產(chǎn)品快速進(jìn)入下一工位，減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度。

創(chuàng)豐的電機(jī)裝配線的適應(yīng)產(chǎn)品：新能源汽車(chē)電機(jī)、永磁電機(jī)、伺服電機(jī)、交流電機(jī)、特種電機(jī)、直流電機(jī)等。

電機(jī)裝配線的性能特點(diǎn)：

1、本項(xiàng)目以工業(yè)機(jī)械人，助力機(jī)械手、點(diǎn)膠機(jī)、鎖付機(jī)、翻轉(zhuǎn)機(jī)、自動(dòng)移載機(jī)、磁鋼裝配機(jī)、軸承壓機(jī)、定轉(zhuǎn)子合裝機(jī)等裝配專(zhuān)機(jī)及倍速鏈輸送線為主機(jī)設(shè)備。

2、整個(gè)電機(jī)生產(chǎn)線，可選擇應(yīng)用MES管理系統(tǒng)；工位ESOP 及任務(wù)信息電子看板，實(shí)現(xiàn)工作查詢及質(zhì)量追朔。

3、規(guī)范了工藝流程，提升企業(yè)形像；完善硬件配套，吸引高端客戶。

4、節(jié)省了操作工人，減輕用工成本；減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，確保生產(chǎn)。

5、本線以自動(dòng)化、智能化、信息化管理為目標(biāo)；為產(chǎn)品升級(jí)管理接軌。

6、轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝：鐵芯上料→插磁鋼→擋磁板壓裝→動(dòng)平衡→檢測(cè)→軸承裝配→轉(zhuǎn)子半成品。

7、電機(jī)總裝工藝：機(jī)殼定子熱裝→冷卻→理線→部件組裝→涂膠→端蓋裝配→翻轉(zhuǎn)→涂膠→定轉(zhuǎn)子合成→端柑定→編碼器裝配→后裝→綜合測(cè)試→返修→打標(biāo)→銘牌→包裝→入庫(kù)。

創(chuàng)豐為你介紹電機(jī)裝配檢測(cè)線的電機(jī)檢測(cè)步驟：

在檢測(cè)電機(jī)之前，須拆除電動(dòng)機(jī)的聯(lián)接端子和電機(jī)外部線路，以免影響測(cè)量結(jié)果。

1. 用萬(wàn)用表測(cè)一下電機(jī)三相線圈直流阻值，看是否相等。三相直流阻值偏差越小越好，不平衡度不得超過(guò)±4%。

2. 用兆歐表測(cè)一下三相線圈 相對(duì)地/相對(duì)相 絕緣電阻，要求380V電機(jī)各 相對(duì)地/相對(duì)相 絕緣電阻不得低于0.5MΩ。如果絕緣電阻過(guò)低，需要進(jìn)行干燥處理，一般用100W的白熾燈加熱法烘干，也可以采用恒溫烤箱烘干；如果測(cè)量時(shí)兆歐表指針搖擺不定，說(shuō)明絕緣被擊穿，須重繞線圈。