2.1.3.4焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高hmax～hmin的允許偏差值2.0mm。

表５焊縫邊緣直線度偏差mm

2.1.3.5角焊縫的焊角尺寸Ｋ值由設(shè)計或有關(guān)技術(shù)文件注明，其焊角尺寸Ｋ值的偏差應(yīng)符合表６的規(guī)定。

表６角焊邊緣焊角尺寸偏差mm

2.1.4焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合GB11345的規(guī)定,焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級別 mm2.1.5局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該焊縫的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫探傷檢查。

2.1.6鋼管桿焊縫質(zhì)量分級(設(shè)計無特殊要求時)

一級焊縫：插接桿外部插接部位縱向焊接長度加100mm。

二級焊縫：管的環(huán)向?qū)雍缚p及鋼板的對接焊縫。

三級焊縫：管的縱向?qū)雍缚p及不屬于一，二級的其他焊縫。

2.1.7鋼管的縱向焊縫的焊縫有效厚度不小于母材厚度60%。

2.2構(gòu)成成品應(yīng)滿足施工圖紙要求，其允許偏差值應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8 成品構(gòu)件的偏差 mm

2.2.1法蘭連接的局部間隙小于或等于3.0mm。

2.2.2熱噴涂鋅應(yīng)符合GB9793的要求。

2.2.3熱浸鍍鋅應(yīng)符合GB2694中熱浸鍍鋅的鋅層質(zhì)量要求。

1)采用先進的工藝裝備

我公司擁有先進的水下等離子切割機，可以使切割后的鋼板基本不變形；從瑞典進口的2500噸大型折彎機是國內(nèi)的折彎機，精度高，折彎重復(fù)性能好；大型自動埋弧焊機可確保桿體的縱向焊縫被焊透，焊縫和原基材融合良好，成為一體；大型底法蘭定位設(shè)備、焊接機和桿體矯形設(shè)備能確保產(chǎn)品質(zhì)量達到國內(nèi)的水平。

2)采用新材料、新工藝

我公司從節(jié)約資源消耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量的立足點出發(fā)，在大力選用GR65新材料，可比Q345提高強度30%以上，節(jié)約10-18%的鋼材；并且熱鍍鋅過程鋅消耗量低，鋅附著力好，產(chǎn)品防腐性能大大提高。

我們還在設(shè)計加工過程中采用“預(yù)彎”的先進工藝，使產(chǎn)品安裝后的變形適合實際使用情況。

如上所述，我公司具有先進的極具專業(yè)性的設(shè)備、工裝組合、高水平的焊接工藝，為、快捷向用戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品提供了保證，使公司在國內(nèi)電力行業(yè)中處于地位。