內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)：設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫一般采用超聲波檢測(cè)，當(dāng)設(shè)計(jì)文件有要求或進(jìn)行仲裁時(shí)，采用射線檢測(cè)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。超聲波檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)鋼管厚度大于8mm的對(duì)接焊縫按GB/T 11345的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)鋼管厚度小于或等于8mm的對(duì)接焊縫按Q/GDW 384附錄F的規(guī)定進(jìn)行。射線檢測(cè)按GB/T 3323的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
2.2.6試組裝
1）鋼管塔試組裝方式宜優(yōu)先采用立式組裝。如采用分段組裝，必須保證塔體試組裝的連續(xù)性。
2）塔體試組裝每一節(jié)點(diǎn)所連接的螺栓數(shù)量不應(yīng)少于連接螺栓數(shù)總數(shù)的75％，且不少于3個(gè)。
3）立式組裝過程中應(yīng)測(cè)量斷面的中心線的垂直度偏差，其偏差不大于0.08％H（H為試組裝高度），設(shè)計(jì)另有要求的除外。
4）試組裝應(yīng)檢查各部件的連接情況，滿足設(shè)計(jì)圖及DL/T 646、Q/GDW 384的要求。
2.2.7鍍鋅技術(shù)要求
1）放樣時(shí)，在合理的部位開設(shè)鍍鋅通氣孔；焊接時(shí)，若形成大于200mm×200mm的密閉腔，也應(yīng)開設(shè)鍍鋅通氣孔。開孔的位置和開孔大小應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。
2）熱浸鍍鋅所用鋅錠質(zhì)量等級(jí)不低于GB/T 470表列牌號(hào)Zn99.95。
3）鋅層附著量和鋅層的均勻性、附著量、鋅層厚度符合GB/T 2694標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4）鍍鋅后每根構(gòu)件的彎曲變形不超過L/1500 (L為構(gòu)件長(zhǎng)度)，且不大于5mm，否則，應(yīng)通過機(jī)械方法進(jìn)行冷矯正。嚴(yán)禁對(duì)熱浸鍍鋅后的構(gòu)件再切割或開孔。
2.2.8包裝和發(fā)運(yùn)技術(shù)要求
1）包裝之前，對(duì)熱浸鍍鋅通氣孔進(jìn)行封堵，封堵宜使用耐老化橡膠塞或耐老化塑料塞。鋼管塔構(gòu)件的包裝、發(fā)運(yùn)應(yīng)保證在運(yùn)輸過程中具有足夠可靠的穩(wěn)定性，構(gòu)件之間應(yīng)有防止損壞和磨損鋅層的措施。