A．按上表維修及更換各部件時必須確定：空壓機系統(tǒng)內(nèi)的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開，主電路上的開關已經(jīng)斷開，且已做好不準合閘的標識。

B．壓縮機冷卻潤滑油的更換時間取決于使用環(huán)境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。新購置的空壓機首次運行500小時須更換新油，以后按正常換油周期每4000小時更換一次，年運行不足4000小時的機器應每年更換一次。

C．油過濾器在次開機運行300-500小時必須更換，第二次在使用2000小時更換，以后則按正常時間每2000小時更換。

D．維修及更換空氣過濾器或進氣閥時切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內(nèi)。操作時將主機入口封閉，操作完畢后，要用手按主機轉動方向旋轉數(shù)圈，確定無任何阻礙，才能開機。

E．在機器每運行2000小時左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調(diào)整，直至皮帶張緊為止；為了保護皮帶，在整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢。

F．每次換油時，須同時更換油過濾器。

G．更換部件盡量采用原裝公司部件，否則出現(xiàn)匹配問題，供應商不會負責。

排氣壓力低：

1.機組產(chǎn)氣量小于實際用氣量，一是空壓機選小了，二可能是泄露造成的。應檢查相連接的設備和管網(wǎng)，若有泄漏點及時修補。若在正常使用條件下，系統(tǒng)的用氣量大于壓縮機組的產(chǎn)風量，則應更換大規(guī)格的壓縮機組或增加壓縮機組。

2.卸載壓力設定值過低。正確設定卸載壓力值，充分發(fā)揮效率。

3.空氣過濾器濾芯臟、阻塞，造成壓縮機機組進氣量不足，排氣壓力過低。應檢查空氣過濾器狀況，必要時更換。

4.電磁閥故障。排氣管路上的主放氣電磁閥和冷起動放空電磁閥泄漏，需更換。

5.控制氣路軟管泄漏。更換控制氣路軟管

6.進氣閥動作不靈敏，未完全打開。需檢修并檢查控制系統(tǒng)狀況。

7.油器分離器阻塞，需更換油器分離器濾芯。

8.閥泄漏。需重新校定或更換閥門。

9.氣水分離器排水閥打開后卡住造成泄漏，應進行檢修。

10.放空閥故障，壓縮機組加載時無法關閉。需進行檢修或更換。

一直加載不卸載(與排氣壓力低原因類似)：

1.實際耗風量大于壓縮機組產(chǎn)風量，壓縮機組一直處于加載運行狀態(tài)。

2.檢查連接管網(wǎng)是否存在漏風現(xiàn)象。

3.檢查加卸載電磁閥是否動作或損壞。

4.檢查壓縮機組進氣閥是否關閉嚴密。

5.檢查氣水分離器排水閥是否存在漏失現(xiàn)象。

6.檢查閥、油器分離器是否存在內(nèi)漏現(xiàn)象。

空壓機在運轉過程中振動過大、劇烈；出現(xiàn)非正常的聲響，這是空壓機故障的“報警器”。當空壓機出現(xiàn)異響、異振時就需要及時檢查，找到故障原因并馬上解決。一般來說，空壓機在發(fā)生故障前都會有征兆的，用戶在日常使用空壓機時應注意空壓機的運轉狀況，出現(xiàn)問題及時解決，或通知相關的專業(yè)人員尋求幫助。菲邁普清潔系統(tǒng)設備（北京）有限公司專門從事阿特拉斯空壓機售后維修。