傳統(tǒng)罩式爐用氮氫混合氣體作為保護介質(zhì)，氫氣相對于氮氣具有導熱性好，密度小、動力粘度小、還原性強等優(yōu)點，逐漸代替了氮氫混合氣體作為保護氣體。同時，它對罩式爐控制提出了更加嚴格的要求。

首先，保護罩和爐臺的金屬外殼全部經(jīng)過X射線探傷，嚴格保證各設備加工質(zhì)量。其次，在退火周期開始時，對所有儀表、開關位置進行檢查，使他們置于正確的設定位置。將內(nèi)罩扣在準備好的爐臺上后，進行氫氣入口閥門的泄漏檢測，然后進行爐臺空間泄露測試，以確保爐臺、內(nèi)罩系統(tǒng)完全密封，同時還對煤氣主開閉器、氫氣主開閉器各進行一次嚴密性實驗。泄露測試合格后，用氮氣對爐內(nèi)空間進行吹掃。氮氣吹掃必須滿足3個條件才能結(jié)束，一定氮氣吹掃量，小的氮氣吹掃時間：氧化含量小于1%。

罩式爐多用于冶金行業(yè)的鋼絲、鋼管、銅帶、銅線以及硅鋼片等的退火處理。其中銅帶主要適用于黃銅帶、青銅帶、異型銅帶、紫銅帶等材料的熱處理。

陶瓷纖維毯因工藝不同，可分為噴吹毯和甩絲毯，因其良好的隔熱、保溫效果以及吸音和優(yōu)良的化學穩(wěn)定性能，在熱能設備保溫，爐門，頂蓋絕熱密封等工業(yè)領域被廣泛應用。

噴吹毯因纖維較細，導熱性能優(yōu)于噴吹毯，甩絲毯的纖維較粗，折疊組塊不易被撕裂或破壞，而纖維較細的噴吹毯則易撕裂，因此在組塊制作上，甩絲毯擁有更強的抗拉力，更加耐用。

1. 纖維絲的直徑：甩絲纖維更粗些，甩絲纖維一般為3.0-5.0μm，噴絲纖維一般為2.0-3.0μm；

2. 纖維絲的長度：甩絲纖維更長些，甩絲纖維一般為150-250mm, 噴絲纖維一般為100-200mm；

3. 導熱系數(shù)：噴絲毯由于纖維較細而優(yōu)于甩絲毯；

4. 抗拉抗折強度：甩絲毯由于纖維更粗而優(yōu)于噴絲毯；

5. 制作陶瓷纖維組塊的應用：甩絲毯由于纖維較粗且長而優(yōu)于噴絲毯，在組塊制作的折疊過程中，噴吹纖維毯易于破碎和撕裂，而甩絲纖維毯可以折疊得非常緊密并且不易破壞，組塊的質(zhì)量會直接影響到爐襯的質(zhì)量；

6.余熱鍋爐等大塊毯的豎直層鋪應用：甩絲毯由于纖維絲粗而長，具有更好的抗拉力，更經(jīng)久耐用，所以甩絲毯優(yōu)于噴絲毯；

陶瓷纖維毯，也叫硅酸鋁纖維毯。從成分來看，氧化鋁占44-55%,氧化鋁+二氧化硅占96%以上。氧化鋁是瓷器的主要成分，這也是陶瓷纖維名稱的由來。

下面從物理性能和化學性能兩方面介紹一下陶瓷纖維毯。

物理性能：顧明思議，陶瓷纖維毯是由陶瓷纖維織成的毯狀物。陶瓷纖維毯的制作工藝比較復雜，主要流程有煤矸石、鋯英砂等原材料粉碎，經(jīng)2000度高溫熔化后，用甩絲或噴吹工藝制成纖維。再經(jīng)過機器針刺成毯、切割后包裝入袋。

化學性能：陶瓷纖維毯的主要成分是氧化鋁，根據(jù)氧化鋁純度高低可劃分為1050普通型、1260標準型、1260高純型、1400高鋁型、1400鋯鋁型及1430含鋯型等6個型號。隨著耐材行業(yè)技術的提高，氧化鋁純度不斷提升，新推出的氧化鋁纖維，耐溫能達到1600度，刷新了陶瓷纖維行業(yè)的新紀錄。但是由于技術要求，價格也是相當可觀的。

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