1、奧氏體不銹鋼

奧氏體不銹鋼，是指在常溫下具有奧氏體316不銹鋼管的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~25%、C約0.1%時(shí)，具有穩(wěn)定的奧氏體316不銹鋼管。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括的18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強(qiáng)度較低，不可能通過相變使之強(qiáng)化，僅能通過冷加工進(jìn)行強(qiáng)化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。

2、鐵素體不銹鋼

鐵素體不銹鋼（400系）含鉻量在15%~30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳，有時(shí)還含有少量的Mo、Ti、Nb等元素，這類鋼具有導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。鐵素體不銹鋼價(jià)格不僅相對(duì)低且穩(wěn)定，并且具有許多獨(dú)特的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，業(yè)已證明，在許多原先認(rèn)為只能采用奧氏體不銹鋼（300系）的應(yīng)用領(lǐng)域，鐵素體不銹鋼是一種極為優(yōu)異的替代材料，鐵素體不銹鋼不含鎳，主要元素為鉻（>10%）和鐵，鉻是不銹鋼特別耐腐蝕的元素，其價(jià)格相對(duì)穩(wěn)定。

3、雙相不銹鋼

雙相不銹鋼（Duplex Stainless Steel，簡稱DSS），指鐵素體與奧氏體各約占50%，一般較少相的含量316不銹鋼管少也需要達(dá)到30%的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。

該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。

4、沉淀硬化不銹鋼

沉淀硬化不銹鋼(precipitation hardening stainless steel)是指在不銹鋼化學(xué)成分的基礎(chǔ)上添加不同類型、數(shù)量的強(qiáng)化元素，通過沉淀硬化過程析出不同類型和數(shù)量的碳化物、氮化物、碳氮化物和金屬間化合物，既提高鋼的強(qiáng)度又保持足夠的韌性的一類高強(qiáng)度不銹鋼，簡稱PH鋼。

5、馬氏體不銹鋼

強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用牌號(hào)有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學(xué)性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機(jī)葉片、水壓機(jī)閥等。這類鋼是在淬火、回火處理后使用的。鍛造、沖壓后需退火。

用不銹鋼板材做不銹鋼加工的優(yōu)勢(shì)，主要來源于其本身材質(zhì)上的優(yōu)勢(shì)。不銹鋼具有耐腐蝕性高、延伸延展性好、易加工、還有加工后易保養(yǎng)等等。不銹鋼板材可分為冷軋和熱軋。按鋼種來分的話主要分為4種類型，分別為奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼。在當(dāng)今的生活中不銹鋼應(yīng)用的范圍很廣，也深受人們的喜愛和認(rèn)可。就像酒店裝飾，酒柜、屏風(fēng)、等都是不銹鋼材料的。戶外的有廣告牌、宣傳欄、護(hù)欄等等。

不銹鋼加工為了能夠保證它的屈服強(qiáng)度、抗拉輕度、伸長率以及硬度等力學(xué)性能等要求，鋼板在制作的時(shí)候需要經(jīng)過退火和固溶處理，這樣才能能夠保證不銹鋼板材的這些性能。

不銹鋼材料以鐵為基體，卻擁有比一般鋼、鐵更優(yōu)質(zhì)的性能。合金元素的加入使得不銹鋼材料具備常溫乃至高溫下的耐腐蝕性，以及由于一般材料的物理性能。鈦浩機(jī)械是以回轉(zhuǎn)頂端、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，但是，由于其韌性增強(qiáng)導(dǎo)致加工過程中刀具極易受到磨損，而塑性較高的特性也使得加工過程產(chǎn)生的鐵屑不容易排除，316不銹鋼管終影響加工進(jìn)程和316不銹鋼管終效果。

一、材質(zhì)特性分析

1、韌性強(qiáng)

眾所周知，不銹鋼材料集體鐵的存在導(dǎo)致該材料的硬度高，尤其是高溫條件下，其現(xiàn)實(shí)出的高硬度、高強(qiáng)度更是使得加工過程中難以實(shí)現(xiàn)316不銹鋼管的切削加工，更難以實(shí)現(xiàn)彎折、卷曲等加工效果。

2、塑性大

在不銹鋼的加工過程中，其表現(xiàn)出較大的塑性而使得加工過程中產(chǎn)生的切屑附著材料的表面，不易被清除。也就是說，隨著加工過程的進(jìn)行，其表現(xiàn)出的塑性使得材料具有一定粘附能力，造成加工困難。

3、膨脹系數(shù)高

在不銹鋼材料的加工過程中，隨著加工工作的深入，其材料溫度也隨之升高。同時(shí)其散熱能力差也導(dǎo)致加工材料容易變形，影響準(zhǔn)確度。另外，材料的高溫度也使得加工刀具的溫度持續(xù)高溫，更加速了其磨損程度。

二、加工刀具

加工刀具的選擇是加工過程中至關(guān)重要的一步，質(zhì)量差的刀具必然使得加工過程存在一系列問題，并且也會(huì)影響到316不銹鋼管終成品的質(zhì)量；而相反的，質(zhì)量高的刀具能夠提高加工的效率，但由于不銹鋼加工的要求不同，會(huì)造成資源浪費(fèi)等現(xiàn)象。鈦浩機(jī)械是以回轉(zhuǎn)頂端、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，因此，針對(duì)不同要求，選擇適合刀具是生產(chǎn)加工的要點(diǎn)所在。

1、材料選擇

上述問題可以看出，針對(duì)不銹鋼材料的特質(zhì)，加工刀具的選擇需要針對(duì)其性能具有良好的導(dǎo)熱性、抗磨性以及較強(qiáng)的韌度。例如，高速鋼刀具良好的強(qiáng)度和韌性能夠減少加工過程的磨損，同時(shí)在較高溫度下也不易受到影響改變特質(zhì)，滿足了不銹鋼加工刀具選擇的基本要求。

2、參數(shù)選擇

刀具的幾何參數(shù)對(duì)于刀具加工來講亦是關(guān)鍵之處，刀具參數(shù)設(shè)置合理能夠使得加工結(jié)果更加316不銹鋼管。刀具前腳參數(shù)一般在10—20之間，根據(jù)車床的316不銹鋼管程度進(jìn)行316不銹鋼管劃分；后腳參數(shù)根據(jù)加工材料的厚度來確定，厚度大后腳角度就小，反之亦然；主偏角、副偏角根據(jù)所需加工材料的特性和加工要求進(jìn)行具體的設(shè)定，刃傾角的作用是增強(qiáng)加工刀具刀尖的強(qiáng)度，使得加工過程更加順暢，其參數(shù)值一般在7?— -3?之間。其他各項(xiàng)參數(shù)都需要根據(jù)加工要求、加工流程進(jìn)行靈活調(diào)整，以達(dá)到316不銹鋼管好的加工效果。需要指出，倘若前刀面磨到略低于刀柄的位置，可以在提高刀具運(yùn)用程度的同時(shí)更好的處理切屑問題。

3、刀具其他要求

首先，為了克服不銹鋼材料的粘附問題，刀具的粗糙值不易過大，這樣有利于及時(shí)排除加工的切屑，減少粘刀問題的發(fā)生；其次，刀刃部位應(yīng)當(dāng)時(shí)刻保持鋒利，這樣能夠有效減少對(duì)于硬度較大的材料的吃刀量，使得加工過程更加順利；316不銹鋼管后，需要控制刀具的切削量。

三、加工方法

1、切削速度的控制

不銹鋼材料加工過程中，對(duì)于切削技術(shù)的掌握是每個(gè)生產(chǎn)加工人員的必修課。長時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)表明，低速切削能夠調(diào)整和改善加工過程中常出現(xiàn)的積屑問題，因?yàn)樵谶@種狀態(tài)之下，速度低導(dǎo)致加工過程的溫度能夠被控制在合理的范圍之內(nèi)，這樣能夠避免因?yàn)闇囟雀咴斐傻牟讳P鋼材料加工不準(zhǔn)確和刀具嚴(yán)重受損問題，也能夠使材料的塑性不發(fā)生較大變化，從而能避免產(chǎn)生積屑瘤；相反的，如果在高速切屑的狀態(tài)下，切削底層溫度過高導(dǎo)致出現(xiàn)軟化現(xiàn)象，那么在接下來的加工過程中就極容易在其表面出現(xiàn)積屑瘤，從而影響加工材料成品的質(zhì)量。

2、鉆孔

在生產(chǎn)車間我們發(fā)現(xiàn)，316不銹鋼管常用的鉆孔鉆頭一般為麻花鉆，但是麻花鉆在加工不銹鋼材料時(shí)需要注意螺旋角的確定。鉆頭一般不宜過小，否則會(huì)影響加工的速度，同時(shí)鋒利程度較低的鉆孔加工極易造成加工偏差，使得成品不符合前期規(guī)定。但也需要注意，鉆頭螺旋角倘若過大就會(huì)使得加工過程中產(chǎn)生的廢屑無法排除，造成加工的障礙。因此加工時(shí)需要注意螺旋角的選擇，在選擇偏大角度的同時(shí)采取斷續(xù)進(jìn)給模式，及時(shí)排除廢屑。

3、切削液與冷卻方式

由于不銹鋼材料的一系列特質(zhì)影響，加工過程中通過選取適當(dāng)?shù)那醒哼M(jìn)行沖洗、潤滑、冷卻的工作，就能夠使得加工過程中刀具發(fā)揮出316不銹鋼管大作用且受到316不銹鋼管低影響，加工材料也能夠保證質(zhì)量和加工過程的順利。一般的，切削過程所選取的切血液有乳化液、礦物液和硫化液。

一般鋼材在切削溫度高的作用下，切屑切離部位的金屬強(qiáng)度和硬度，將隨切削溫度升高而明顯下降，使得切削過程進(jìn)行順利。鈦浩機(jī)械是以回轉(zhuǎn)頂端、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，但不銹鋼在高溫時(shí)的強(qiáng)度和硬度無明顯下降，因此不銹鋼切削過程的切削力大。也正是因?yàn)椴讳P鋼在高溫時(shí)的強(qiáng)度和硬度下降不明顯，切削過程的切削力比較集中地作用在刀刃附近，容易引起刀刃的塑性變形而損壞。

1、切削力度大

不銹鋼材質(zhì)強(qiáng)度大，切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域

一個(gè)產(chǎn)品能替代另一個(gè)產(chǎn)品它肯定有它的道理，要不然不銹鋼飲用水管不會(huì)輕意把以前我們用的塑料管子給代替的，這就是進(jìn)步，只有與時(shí)俱進(jìn)一個(gè)企業(yè)才會(huì)發(fā)展下去，要不然沒有了客戶沒有了業(yè)務(wù)你自然就干不下去了，咱先說說不銹鋼飲用水管一些優(yōu)點(diǎn)吧。

.綠色健康

不銹鋼材料是一種公認(rèn)的可以植入人體的健康材料，能達(dá)到國家直飲水的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，且可以回收利用。

2. 連接可靠

卡壓式連接強(qiáng)度高，抗振性好。將連接部位一次性做"死"，避免了"活接頭"松動(dòng)的可能性。

3.施工便利快捷